[实用新型]流道式矿用变频器壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流道式矿用变频器壳体。

背景技术

近年来，变频器广泛应用于工矿企业中，对电机和传统装置进行调速控制。变频器在运行过程中要产生一定的功耗，并转化为热量。其功耗一般为其容量的4~5%。为保证变频器的正常工作，变频器必须配套性能可靠的散热装置。变频器采用的散热方式有强迫风冷，水冷、自然散热。强迫风冷需要同时配套风机和散热器。制造成本较高。但是，散热效果好，因而，成为目前普遍采用的一种散热方式。水冷是工业冷却较常用的一种方式。它的成本高，体积大，只有在特殊场合以及容量特别大的变频器才采用这种方式。对于小容量的变频器一般选用自然散热方式，自然冷却是在变频器壳体上设计散热筋或通风窗，结构简单，但是，其使用环境应通风良好，无易附着粉尘及飘浮物。

对于矿用通风机配套的变频器，要求具有防爆（隔爆）要求。采用传统的结构，设计成独立的变频器，安装在矿井巷道中，受矿井巷道空间的限制，安装不便。加之，受巷道中湿度大，粉尘多等客观因素影响，其运行可靠性较差。因其工况条件十分复杂，变频器的散热方式也有更高的要求，水冷方式要配套循环水管和散热器，也占用空间。采用自然散热方式，变频器壳体要完全密闭，满足防爆要求，避免内部电气元件与外界空气接触，又不能采用传统的铝制散热装置，因而，其散热效果又得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内置在通风系统的流道中，结构简单、实用、散热效果好的流道式变频器壳体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由上壳体1和下壳体2固连成封闭筒状壳体，上壳体1和下壳体2的连接面为隔爆接合面3，在上壳体1壁上设置有出线管支座103和接线电缆通孔106，在下壳体上沿筒体长度方向设置有安装底板203，安装底板203固定在镂空后的下壳体底部，安装底板203上设置有散热板206，变频器的发热电气元件直接固定在安装底板203、或散热板206上。

上壳体1由上壳体半圆形围板104和两端的上壳体端板105组成半圆槽状壳体，下壳体2由下壳体半圆形围板209和两端的下壳体端板208组成半圆槽状壳体，下壳体半圆形围板209对应安装底板203处镂空，下壳体端板208对应于散热板206的安装位置镂空，上壳体半圆形围板104和下壳体半圆形围板209是同一直径的圆筒沿轴线平面剖分。

安装底板203与流道接触的一侧，设置有散热筋，安装底板203靠内腔一侧为平板，安装元器件；安装底板203在变频器下壳体的长度方向，制成整体或分段结构，各段采用不同的材质，布置不同密度的散热筋。

散热板206采用铜质材料，通过法兰结构，固定在安装底板203上。

壳体外径与配套的轴流风机的主机内筒直径及消声扩散筒内筒直径相同。

下壳体2内壁上设置有元件板安装支架204，安装电气元件，电气元件壳体布置在流道中与形成流道的外筒同轴线。

上壳体端板105和下壳体端板208上设置有吊环支座4。

上壳体端板105和下壳体端板208平直端设置有垂直折边，折边上设置有固连上壳体1和下壳体2的法兰。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实质上属强制风冷散热方式，通过把变频器壳体设计成剖分式结构的园柱形腔体，安装在通风机的流道内，利用空气流动把变频器壳体上的热量带走，达到散热的效果，而不需另配散热风机。变频器壳体内置在流道中，不需要另外考虑安装空间。

2、采用这种变频器壳体，把变频器内置在流道中，只需考虑其散热效果，不需考虑粉尘，水份等环境条件对变频器的影响，而变频器的工作环境有充分的保证。安装变频器的外筒直径与风机的壳体直径一致，变频器壳体与风机的内筒及消声器内筒直径相同，对风机的通风效果没有影响。

3、变频器壳体采用剖分式结构，分成上壳体和下壳体，上下壳体连接的法兰面，上壳体上的出线座与出线管的连接面，下壳体底部连接散热底板的法兰面都设计成具有隔爆要求的接合面，并用螺栓固定，保证了隔爆要求。

4、在下壳体上沿筒体长度方向，是用集散热与固定元器件两种功能于一体的安装底板，通过焊接或用螺栓连接方式，固定在镂空后的下壳体底部，安装底板靠外壳一侧是散热筋，靠内腔一侧是平板，功耗高散热量大的元器件直接安装在安装底板上。安装底板采用紫铜或钢板或铸钢等材质，散热效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A向剖视图。

图4是图1的B-B向剖视图。