[实用新型]沸腾干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种提高干燥效率的沸腾干燥系统。

背景技术

干燥设备为一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

目前，化工工业上使用的干燥设备，大多具有较大体积，干燥效率低，浪费能源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高干燥效率的沸腾干燥系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供的沸腾干燥系统，包括沸腾干燥机本体，沸腾干燥机本体自下至上依次包括相通的：进风腔、料斗、干燥腔及出风腔；

进风腔上方开口，底部设有进风口及排液口；

料斗上方开口，底面为第一筛网，且料斗内设有搅拌装置；

干燥腔底部开口与料斗形成一整体腔室，顶部设有脉冲干燥除尘装置；

出风腔，即于脉冲干燥除尘装置上方设有排气口，脉冲干燥除尘装置中部、排气口下方设有隔离孔板；

排气口连接吸风装置；

进风腔、料斗及出风腔为可分离设置,进风腔及出风腔固定设置；料斗为活动式，并通过一移动支撑架支撑,移动支撑架底部设有滚轮；

进风腔与料斗之间、料斗与出风腔之间均设有密封圈。

在一些实施方式中，进风腔上方设有的活动环口，活动环口通过汽缸驱动，与进风腔在竖直方向上活动连接，活动环口与进风腔密封设置。

在一些实施方式中，料斗上沿口与干燥腔下沿口口径相等；料斗下方设有法兰，法兰的内径与进风腔上沿口的内径相等。

在一些实施方式中，脉冲干燥除尘装置为滤袋脉冲干燥除尘装置，滤袋脉冲干燥除尘装置的滤袋在干燥腔顶部均匀布满。

本实用新型提供的沸腾干燥系统的有益效果在于，可以用于大批量物料的干燥，节能环保，提高了干燥效率；其料斗为分离式设计，方便加料，滤袋脉冲干燥除尘装置提高了除尘效果，在防止污染环境的同时，减少了物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的沸腾干燥系统的结构示意图；

图2为图1所示的沸腾干燥系统中料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的沸腾干燥系统。

如图1和图2所示，本实用新型的沸腾干燥系统，包括沸腾干燥机本体10，沸腾干燥机本体10自下至上依次包括相通的：进风腔1、料斗2干燥腔3及出风腔4。进风腔1上方开口，底部设有进风口101及排液口102；料斗2上方开口，底面为第一筛网，且料斗2内设有搅拌装置21；干燥腔3底部开口与料斗2形成一整体腔室，顶部设有脉冲干燥除尘装置301，脉冲干燥除尘装置301上方设有排气口302，脉冲干燥除尘装置301中部、排气口302下方设有固定孔板3021；排气口302连接吸风装置。

如图1所示，进风腔1、料斗2及出风腔4为可分离设置,进风腔1及出风腔4固定设置；料斗2为活动式，并通过一移动支撑架4支撑,移动支撑架4底部设有滚轮41。

如图1所示，进风腔1上方设有的活动环口11，活动环口11通过汽缸5驱动，与进风腔1在竖直方向上活动连接，活动环口11与进风腔1密封设置。料斗2上沿口与出风腔4下沿口口径相等；料斗2下方设有法兰201，法兰201的内径与进风腔1上沿口的内径相等。进风腔1与料斗2之间、料斗2与干燥腔3之间均设有密封圈。

通过上述结构，在进行干燥处理时，将料斗2推至进风腔1及干燥腔3之间，使进风腔1上沿口设于料斗2下沿口的法兰201内，驱动汽缸5上升，顶起进风腔1的活动环口11，活动环口11推动料斗2上升，使得料斗上沿口与干燥腔3下沿口压紧密合，使料斗2、进风腔1及干燥腔3形成一整体干燥腔体。在需要对料斗2进行物料干燥时，汽缸5驱动活动环口11下降，使料斗2与干燥腔3分离，将料斗推出进风腔1及干燥腔3之间即可。

本实用新型提供的沸腾干燥系统，其脉冲干燥除尘装置301为滤袋脉冲干燥除尘装置，滤袋脉冲干燥除尘装置的滤袋3011在出风腔4顶部均匀布满。

综上所述，本实用新型提供的沸腾干燥系统，可以用于大批量物料的干燥，节能环保，提高了干燥效率；其料斗为分离式设计，方便加料，滤袋脉冲干燥除尘装置提高了除尘效果，在防止污染环境的同时，减少了物料的浪费。