[实用新型]一种车床用耐磨夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控装置技术领域，尤其是涉及一种用于数控切割机床的耐磨夹头。

背景技术

现有的数控切割机床一般都采用自动进料自动切割的方式对加工材料，诸如将轴承钢管切割成一个个轴承圈以及各种应用范围较广的钢管配件，由于现有的切割机床自动化程度高，主轴可以不停车送料生产效率高，但也存在材料接触间容易磨损的现象，尤其机床上用于夹持物料的夹头磨损情况较为严重，需要适时进行夹头的拆卸更换，由此需要经常进行停机维护，从而影响机床时率。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、针对性强，能显著提高夹头使用寿命的机床用耐磨夹头。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本技术方案内容为一种车床用耐磨夹头,包括连接部和夹头部，其中连接部与夹头部一体制成，所述的连接部头部攻有外螺纹，所述的夹头部中部开有圆形夹料槽，且夹头部的各夹爪根部之间的长槽延伸至连接部中部位置，在夹爪内爪面固定连接有截面成扇形的金属耐磨块。送料钢套控制夹头的夹紧放松，现有技术是夹头部的夹爪的内爪面直接与物料相接触并夹紧，由于夹爪自身材料的金属特性使用过程中容易磨损从而影响加工质量，因此本技术方案于夹爪的爪面加装金属耐磨块代替夹爪从而提高夹头使用寿命，保证加工质量。

作为优化，所述夹爪的个数不少于3，所述金属耐磨块与夹爪一一对应，且周向均布于夹料槽内，金属耐磨块排列成圆形，各金属耐磨块形成的内圆与回转轴同轴，以保证对物料尤其是钢管件的牢固夹持与对中性；作为优选，所述的金属耐磨块由钨金属材料制成，可极大的提高夹头的耐磨性能。最后在以上优选基础上，作进一步优化，所述的金属耐磨块通过焊接的方式固定连接在夹爪的内爪面，且采用自加工方式确保工件的夹持精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在夹头部的夹爪内爪面加入耐磨金属块，利用耐磨金属块自身金属特性，代替夹爪与抓持的物料相接，即时长期使用也不用对夹头进行更换，极大的提高夹头使用寿命，减少停机对夹头拆装维护的时间，保证设备运行时率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型半剖视图；

图2是本实用新型仰视图。

图中标记：连接部1、夹爪部2、夹料槽3、夹爪4、金属耐磨块5、长槽6。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示，本实用新型为一种车床用耐磨夹头,包括连接部1和夹头部2，其中连接部1与夹头部2一体制成，连接部1头部有外螺纹，夹头部2中部开有圆形夹料槽6，且夹头部2的各夹爪4根部之间的长槽6延伸至连接部1中部位置，在夹爪4内爪面固定连接有截面成扇形的金属耐磨块5。通过本夹头连接部1的螺纹部位将夹头安装在机床上，在夹爪部2的夹爪4的内爪面上焊接有截面呈扇形且接触的圆弧面与内爪面同心。金属耐磨块5位于夹头孔内，当夹爪4抓住物料时由如钨金属材料制成的金属耐磨块5与物料接触并夹紧，耐磨块5周向均布于夹料槽3内，且与夹爪4一一对应，并排列成圆形，有利于替代夹爪4完成对物料的稳固抓持、对中，加上金属耐磨块5自身特性，极大的提高了夹头的使用寿命的同时，并保证切割质量和生产加工时率。当然如果夹头的夹爪4的数量较多，如4或6个夹爪情况下，金属耐磨块5可间或布置在夹住4上，即相邻夹爪上不同时布置金属耐磨块，在保证使用寿命的基础上，有利于节省成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。