[实用新型]V法铸造阀体砂型结构

说明书

技术领域

本实用新型属于V法铸造技术领域，特别是涉及一种V法铸造阀体砂型结构。 

背景技术

目前，在铸造成型止回阀阀体的时候，存在以下技术问题：1.当钢水充填满砂型的型腔后，钢水产生的浮力会导致型芯漂浮，进而造成阀体上壁偏薄，而下壁偏厚，甚至因壁厚偏差过大造成产品报废。2.砂型冒口根部有缩孔，需要大量的焊条进行补焊填平，造成工时浪费。3.成型后的阀体内腔有粘砂现象，清理困难，严重者无法清理而报废。4.成型阀体腰部弧形位置粘砂，需要补焊。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种V法铸造阀体砂型结构，能完全解决上述现有技术存在的问题。 

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种V法铸造阀体砂型结构，包括砂型本体，砂型本体内有型腔，型腔内设有型芯，砂型本体成型阀体两端连接盘的位置设有与型腔连通的冒口，所述型芯的左右两端外伸芯头，该芯头的长度尺寸为150mm，在冒口处设有补贴部。

作为优选，所述冒口的长宽高尺寸为180mm×400mm×300mm。 

作为优选，所述成型阀体腰部的型腔厚度为50mm。 

作为优选，所述补贴部纵截面形状为倒直角梯形，底部宽度尺寸为40mm。 

作为优选，所述用于成型阀体腰部弧形位置的型腔内壁设有铬铁矿砂层。 

作为优选，所述型芯由内层、外层和表面涂层构成，内层采用水玻璃砂构成，外层为铬铁矿砂构成，表面涂层为锆英粉醇基涂料层。 

作为优选，所述外层表面涂覆两层锆英粉醇基涂料层。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

1.型芯长度尺寸加长，使得型芯压实稳定，当钢水充填型腔后，漂浮力不足以抬起型芯，从而使上下壁厚比较均匀。经测试，热处理前上壁厚为49.5-50mm，下壁厚为50-50.5mm，热处理后测试上壁厚为46.5-47mm，下壁厚为47-47.5mm，符合国家标准。

2.在冒口处设置补贴部，从而增大了冒口尺寸，进而使得缩孔现象消失。 

3.成型后的阀体内腔无粘砂现象，整个内腔表面很光洁，粗糙度达到Ra50，有的部位达到Ra12.5。 

4. 成型的阀体腰部弧形位置表面光洁，无粘砂现象，粗糙度达到Ra50，有的部位达到Ra12.5。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是型芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。 

如图1所示，一种V法铸造阀体砂型结构，包括砂型本体1，砂型本体1内有型腔2，型腔2内设有型芯3，砂型本体1成型阀体两端连接盘的位置设有与型腔2连通的冒口4，所述型芯3的左右两端外伸芯头5，该芯头5的长度尺寸L为150mm，在冒口4处设有补贴部6。 

所述冒口4的长宽高尺寸为180mm×400mm×300mm。 

所述成型阀体腰部的型腔厚度H为50mm。 

所述补贴部6纵截面形状为倒直角梯形，底部宽度尺寸W为40mm。 

所述用于成型阀体腰部弧形位置的型腔内壁设有铬铁矿砂层。 

参见图2，所述型芯3由内层31、外层32和表面涂层33构成，内层31采用水玻璃砂构成，外层32为铬铁矿砂构成，表面涂层33为锆英粉醇基涂料层。 

所述外层32表面涂覆两层锆英粉醇基涂料层。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。