[实用新型]一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置。

背景技术

目前全球每年的打火机需求量为160亿只，其中中国需求量为55亿只，其他国家105亿只左右。目前中国打火机产量在100亿只左右，年销售额70亿元人民币左右，约占世界打火机生产量的70％左右，中国已成为世界最大的打火机制造国。制造完成的打火机产品往往要在上面喷印彩色图案、LOGO、文字、广告等，然而国内的打火机制造厂往往采用人工喷涂的方法，需要雇佣大量的工人，手工喷涂，不仅速度慢、效率低而且喷涂的涂料还可能对工人健康造成危害。虽然国内市场上有一些打火机的喷涂打印设备，但这些设备仅仅能够实现喷涂打印，无法完成从生产线到打印再到装盒的全过程，存在着效率低、功能少、成本高的缺点，无法大批量投产运用。

为了解决现有打火机打印机的不足，本案申请人同日提交了一件名称为：一种用于全自动打火机打印机的打印装置的发明专利申请，并具体公开了一种能够自动更换打火机的打印机，但是目前市场上没有能够与该打印机相配合的装箱装置，因此本案申请人又自主研发了一种能够与该全自动打印装置以及其它结构的打火机打印机配合使用的打火机装箱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，它能够自动码放打火机，并将码放好的打火机自动装入盒中，具有结构简单、制造成本低和工作效率高的优点。

本实用新型的技术方案：一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，包括胶带机、大偏心轮升降机构、滑轨、小偏心轮推送机构和翻转机构，胶带机的两侧分别设有1根滑轨，胶带机的其中一侧还设有垂直于地面设置的承重板，承重板的上部固连有大偏心轮支架和小偏心轮支架，大偏心轮升降机构通过大偏心轮支架固定在两根滑轨之间，两根滑轨上设有与之滑动连接的隔板装置，隔板装置通过连接杆与大偏心轮升降机构连接；小偏心轮推送机构和翻转机构均固定在小偏心轮支架上。

前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，所述大偏心轮升降机构包括大偏心轮和大偏心轮驱动电机，大偏心轮和大偏心轮驱动电机分别设置在2根滑轨的两侧，滑轨上固连有电机托板，大偏心轮驱动电机安装在电机托板上，大偏心轮上设有转轴和连接轴，转轴和连接轴以大偏心轮的圆心为对称点对称布置，连接轴与连接杆连接；转轴与大偏心轮驱动电机的输出轴连接；大偏心轮支架由2根平行设置的连接板构成，2根连接板对称设置在大偏心轮的两侧，转轴安装在2根连接板的其中一端，2根连接板的另一端固定在承重板上。

前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，隔板装置包括横梁、隔板和滑块，横梁的两端分别设置1个与滑轨滑动连接的滑块，横梁顶面的中部通过连接件与连接杆连接，横梁的底部等间距设有2～30个隔板。

前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，横梁的底部等间距设有11个隔板。

前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，小偏心轮推送机构包括小偏心轮驱动电机、小偏心轮、电机底座和底板，小偏心轮驱动电机固定在电机底座上，小偏心轮设置在隔板的斜下方，小偏心轮的转轴与小偏心轮驱动电机的输出轴连接，底板设置在小偏心轮的下方，底板和小偏心轮均固连在小偏心轮支架上。

前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，翻转机构包括垂直于地面的载重板、翻板和小挡板，翻板设置在底板和小偏心轮之间，小挡板固定在翻板靠近隔板的一端，翻板的另一端通过第一回位簧与底板的端部连接；载重板与翻板通过合页铰接连接，合页上设有第二回位簧；翻板的底部设有等间距设置的限位孔，底板的顶部设有与限位孔相配合的限位滚珠；小挡板与小偏心轮之间设有下料筒。下料筒的作用是连接打火机打印装置，从打火机打印装置送出的打火机沿着下料筒直接滑落到底板上。

前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，胶带机包括传送胶带、主动辊、从动辊和胶带机驱动电机，主动辊和从动辊分别通过滚筒支架固定在地面上，主动辊和从动辊通过传送胶带连接，胶带机驱动电机设置在主动辊的一侧，胶带机驱动电机的输出轴与主动辊的转轴连接；传送胶带上设有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型通过设置小偏心轮推送机构，实现了打火机按顺序码放的功能，每从下料筒下来一个打火机小偏心轮就将其向前推送1个打火机厚度的距离，通过小挡板、载重板和底板的配合，能够保证打火机的稳定性；通过大偏心轮升降机构实现了将码放好的打火机等间距分开，使其能够准确装入打火机盒，通过设置翻板实现了最后的装盒步骤，整个过程通过设备自动完成，实现了高自动化、高效的装盒。