[实用新型]用于制备鲜玄参超微粉的气流粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超微粉碎机，尤其涉及一种用于制备鲜玄参超微粉的气流粉碎机。

背景技术

   现有技术中的粉碎机有辊磨式、离心滚筒式、锤刀高速旋转粉碎等，而这些粉碎机通常适用于具有一定刚性脆性的物料，且粉碎程度是一般能过200目筛。其中锤刀粉碎机的粉碎粒度较小，改进锤刀后，又调整电机转速和气流量，还能进一步提高其粉碎程度。锤刀粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤头处获得动能，高速冲向齿圈，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，粒度小的物料从分级叶轮排出，较大的物料则循环进入粉碎室进一步粉碎，从而获得所需粒度的产品。如申请号为201020160003.9的中国发明专利，公开了一种锤式无筛粉碎机，它包括粉碎主轴电机、粉碎主轴、分级叶轮、分级叶轮电机、粉碎室、进风室、喂料器、锤刀，其特征在于，锤刀的粉碎面设有多块方形突出硬件质合金块，合金块之间有间隙。该锤式无筛粉碎机能有效地使硬脆性物料粉碎分级而获得平均细度为10～1000μm的产品。然而上述粉碎机对于既具有一定硬度又具有一定韧性的物料，则粉碎效果欠佳。由于中药材中含有大量的天然活性成分，这些成分也使得物料具有一定的粘性、韧性、或兼而有之，这更增加了制备超微粉的困难。玄参是具有粘性的中药材，附着性很强，用常规的粉碎机粉碎会发生粉碎不完全的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种用于制备鲜玄参超微粉的气流粉碎机。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

用于制备鲜玄参超微粉的气流粉碎机，包括内壳体和外壳体，所述外壳体构成粉碎腔，所述内壳体构成分级腔；所述内壳体伸入所述外壳体的内部，使得所述粉碎腔与所述分级腔以U型方式相通；所述粉碎腔由以环腔相通的初级粉碎腔和次级粉碎腔构成，所述初级粉碎腔设置于所述次级粉碎腔的上部，并且所述初级粉碎腔的腔壁上周向地设有多个拉瓦尔喷嘴，所述拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向与所述内壳体伸入所述外壳体的部分管壁相切。

作为上述技术方案的优选，所述次级粉碎腔的下部为出料口。

作为上述技术方案的优选，所述次级粉碎腔包括粗料分级区，所述粗料分级区的区间从所述内壳体的底部开口到所述出料口，所述粗料分级区的长度为所述内壳体伸入所述外壳体的内部长度的1/4～1/3。

作为上述技术方案的优选，所述粗料分级区包括一段收缩段，所述收缩段下方开口即为所述出料口。

作为上述技术方案的优选，所述收缩段的长度为所述粗料分级区长度的1/3～2/3。

作为上述技术方案的优选，所述出料口的直径≤所述内壳体的管体直径。

作为上述技术方案的优选，所述初级粉碎腔为扁圆柱形，所述次级粉碎腔为长圆柱形，所述扁圆柱的直径为所述长圆柱直径的2～4倍；所述扁圆柱的高度为直径的1/4～1/3，所述长圆柱形的高度为直径的2～3倍。

作为上述技术方案的优选，还包括上料机构，所述上料机构为文丘里管上料器，所述文丘里管的出口与所述初级粉碎腔形成一个锐角。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用了气流式粉碎。当物料进入粉碎腔时，受到来自拉瓦尔喷嘴产生的高速气流的作用，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料在风机抽力作用下随气流运动至分级区，在气流的悬空作用和物料自重的双重作用下，颗粒度不同的物料开始分级，粒度小的物料从内壳体内部被排出，粒度大的物料从底部的出料口被排出，从而实现物料的粉碎和分级。使用常规的手段进行粉碎时，一般有30℃左右的温升，这会导致中药的有效成分的流失，而采用本实用新型的气流式粉碎，则不会产生温升，特别适合中药材的粉碎。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-内壳体，2-外壳体，11-分级腔，21-粉碎腔，211-初级粉碎腔，212-次级粉碎腔，2121-粗料分级区，2122-收缩段，3-拉瓦尔喷嘴，4-出料口，5-上料器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步的说明。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求书的保护范围内，都将受到专利法的保护。

如图1所示，用于制备鲜玄参超微粉的气流粉碎机，包括内壳体1和外壳体2，所述外壳体2构成粉碎腔21，所述内壳体1构成分级腔11；所述内壳体1伸入所述外壳体2的内部，使得所述粉碎腔21与所述分级腔11以U型方式相通；所述粉碎腔21由以环腔相通的初级粉碎腔211和次级粉碎腔212构成，所述初级粉碎腔211设置于所述次级粉碎腔212的上部，并且所述初级粉碎腔211的腔壁上周向地设有多个拉瓦尔喷嘴3，所述拉瓦尔喷嘴3的气流喷射方向与所述内壳体1伸入所述外壳体2的部分管壁相切。所述次级粉碎腔212的下部为出料口4。所述次级粉碎腔212包括粗料分级区2121，所述粗料分级区2121的区间从所述内壳体1的底部开口到所述出料口4，所述粗料分级区2121的长度为所述内壳体1伸入所述外壳体2的内部长度的1/4～1/3。所述粗料分级区2121包括一段收缩段2122，所述收缩段2122下方开口即为所述出料口4。所述收缩段2122的长度为所述粗料分级区2121长度的1/3～2/3。所述出料口4的直径≤所述内壳体1的管体直径。所述初级粉碎腔211为扁圆柱形，所述次级粉碎腔212为长圆柱形，所述扁圆柱的直径为所述长圆柱直径的2～4倍；所述扁圆柱的高度为直径的1/4～1/3，所述长圆柱形的高度为直径的2～3倍。还包括上料机构，所述上料机构为文丘里管上料器5，所述文丘里管的出口与所述初级粉碎腔211形成一个锐角。