[实用新型]一种钛精矿酸解残渣的回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于硫酸法生产钛白粉领域，具体涉及一种钛精矿酸解残渣的回收利用系统。 

背景技术

钛精矿酸解浸取后的钛液中含有不少固体残渣（以下称为酸解渣），经过沉降分离，其量每生产一吨钛白粉约有500~600千克。其成分除了不溶于硫酸的硅质泥沙外，几乎是未反应的钛铁矿。即使经过水洗及压滤，一般尚含有一定量的可溶钛。这部分吸附有可溶钛的残渣如能利用和处理，不但能减少环境污染，还能提高收率，增加经济效益。 

将酸解渣中的钛进行回收利用有以下方法： 

（一）、直接酸解回收

将湿残渣和硫酸反应使其中的钛铁矿重复分解，此法的缺点是残渣内硅质泥沙逐渐积累，当钛含量降低后不再适用。也可以将湿残渣与浓硫酸配料后在压力釜内加压酸解，但是酸解率低，所得钛白品质差，不宜用于涂料钛白。

（二）、处理后酸解回收 

1、将残渣洗净、干燥、重新粉碎后与新矿粉混用，适当提高硫酸加量，也可单独酸解。缺点是酸解率低、钛白粉质量差，不宜用于生产颜料钛白。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种酸解残渣的回收利用系统，解决现有的回收方法导致酸解率低、钛白粉质量差，不宜用于生产颜料钛白的问题。 

本实用新型的技术方案为： 

一种钛精矿酸解残渣的回收利用系统，它包括一次打浆槽、压滤机、二次打浆槽、锥形重力沉降槽、废渣浆中转槽、粗品钛精矿储槽、磁选机和残钛液回收槽，所述一次打浆槽的出料端连接压滤机的进料口，压滤机的出料口连接二次打浆槽的进料口，二次打浆槽的出料口连接锥形重力沉降槽，锥形重力沉降槽上部的溢液口连接废渣浆中转槽，锥形重力沉降槽底部的出料口连接粗品钛精矿储槽，粗品钛精矿储槽连接磁选机。

进一步地，所述锥形重力沉降槽有三个，第一个锥形重力沉降槽的溢液口连通第二个锥形重力沉降槽的溢液口，第二个锥形重力沉降槽的溢液口连通第三个锥形重力沉降槽的溢液口。 

本实用新型的回收利用系统，按渣水质量比1:2将钛精矿酸解残渣在一次打浆槽进行一次打浆，经压滤机压滤分离的滤液进入残钛液回收槽，用于酸解浸取；滤饼进入二次打浆槽再次打浆后（渣水质量比1:6），溢流到第一个锥形重力沉降槽，在此槽中依靠搅拌和重力沉降，粒度和比重都较大的部分从底部流出，其余溢流到第二个锥形重力沉降槽，如此依次经过三个串联的锥形重力沉降槽后，比重和粒度都较小的部分（主要是硅质泥沙和细粒钛铁矿）溢流到废渣浆中转槽，去污水中和处理；从这三个锥形重力沉降槽底部出来的粗品钛精矿进入粗品钛精矿储槽，可以通过调节搅拌强度控制钛含量在32%以上，钛回收率在85%；粗品钛精矿到磁选机进一步提纯至钛含量44%~46%，总钛回收率82%，烘干粉碎后单独用于酸解制备金红石型颜料钛白。 

本实用新型与现有技术相比具有如下优点： 

本实用新型的钛精矿酸解残渣的回收利用系统回收效率高，工艺简单。解决了现有的回收方法导致酸解率低、钛白粉质量差，不宜用于生产颜料钛白的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图； 

图中附图标记为：1-一次打浆槽，2-压滤机，3-二次打浆槽，4-锥形重力沉降槽，5-废渣浆中转槽，6-粗品钛精矿储槽，7-磁选机。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种钛精矿酸解残渣的回收利用系统，它包括一次打浆槽1、压滤机2、二次打浆槽3、锥形重力沉降槽4、废渣浆中转槽5、粗品钛精矿储槽6 、磁选机7和残钛液回收槽，所述一次打浆槽1的出料端连接压滤机2的进料口，压滤机2的出料口连接二次打浆槽3的进料口，二次打浆槽3的出料口连接锥形重力沉降槽4，锥形重力沉降槽4上部的溢液口连接废渣浆中转槽5，锥形重力沉降槽4底部的出料口连接粗品钛精矿储槽6，粗品钛精矿储槽6连接磁选机7。 

为了提高回收效果，所述锥形重力沉降槽4有三个，第一个锥形重力沉降槽4的溢液口连通第二个锥形重力沉降槽4的溢液口，第二个锥形重力沉降槽4的溢液口连通第三个锥形重力沉降槽4的溢液口。 

本实用新型的回收利用系统，按渣水质量比1:2将钛精矿酸解残渣在一次打浆槽1进行一次打浆，经压滤机2压滤分离的滤液进入残钛液回收槽，用于酸解浸取；滤饼进入二次打浆槽3再次打浆后（渣水质量比1:6），溢流到第一个锥形重力沉降槽4，在此槽中依靠搅拌和重力沉降，粒度和比重都较大的部分从底部流出，其余溢流到第二个锥形重力沉降槽4，如此依次经过三个串联的锥形重力沉降槽4后，比重和粒度都较小的部分（主要是硅质泥沙和细粒钛铁矿）溢流到废渣浆中转槽5，去污水中和处理；从这三个锥形重力沉降槽4底部出来的粗品钛精矿进入粗品钛精矿储槽6，可以通过调节搅拌强度控制钛含量在32%以上，钛回收率在85%；粗品钛精矿到磁选机7进一步提纯至钛含量44%~46%，总钛回收率82%，烘干粉碎后单独用于酸解制备金红石型颜料钛白。