[实用新型]手机前壳大边框超窄锌合金嵌件精密注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机前壳大边框的注塑模具，尤其涉及一种手机前壳大边框超窄锌合金嵌件精密注塑模具。

背景技术

目前，手机前壳大边框一般为锌合金嵌件成型，塑件材料为PC+30GF，嵌件材料为锌合金；产品整体为框架式，且长方向有超窄边框；外观要求真空镀。

现有技术中，模具行业内普通的制作方法为：

首选，把锌合金嵌件压铸成型。如图1所示，为防止成品变形，通常先把锌合金嵌件01的中间加做一些起支撑作用的假筋02，中间一圈内框尺寸单边先预留0.15mm～0.2mm；

然后，通过塑料注射模把锌合金嵌件01的半成品放入注射模嵌件成型，做成如图2所示的包括边框03的半成品；

之后，再通过CNC机床上二次精铣加工，将中间的假筋02去掉，加工成成品。

上述现有技术至少存在以下缺点：

在做锌合金嵌件时中间必须加做一些起支撑作用的假筋连接，为第一次后续加工侧边扣位提供强度保证，及避免注塑成型后收缩造成的变形，为避免CNC后续二次加工去除假筋伤及内框，中间一圈内框尺寸单边须先预留0.15mm～0.2mm待后续二次加工一并去除；产品在CNC后续二次加工中存在一些潜在的问题：装夹定位必须精准，在后加工时容易伤及产品，在后加工时成型品及易变形，从而导致不良率大增,导致生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构和工艺简单、成品率高、成本低的手机前壳大边框超窄锌合金嵌件精密注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的手机前壳大边框超窄锌合金嵌件精密注塑模具，包括前模仁、后模仁，所述后模仁上设有后模模件，所述后模模件的中部横向设有1至3个流道，所述后模模件的边缘部位设有多个带斜度的导向凸起。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的手机前壳大边框超窄锌合金嵌件精密注塑模具，由于后模模件的中部横向设有1至3个流道，后模模件的边缘部位设有多个带斜度的导向凸起，因此可以在锌合金嵌件的中间不做假筋连接，中间一圈内框尺寸不做预留，产品边框的侧边扣位直接压铸成型，防止成型中产品变形，结构和工艺简单、成品率高、成本低。

附图说明

图1为现有技术中锌合金嵌件的结构示意图；

图2为现有技术中塑胶件与锌合金嵌件组装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中锌合金嵌件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中塑胶件与锌合金嵌件组装的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中流道、塑胶件与锌合金嵌件组装的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的手机前壳大边框超窄锌合金嵌件精密注塑模具的立面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的手机前壳大边框超窄锌合金嵌件精密注塑模具的平面结构示意图。

图中：

1、后模仁，2、后模模件，3、前模仁，4、第一滑块，5、第二滑块，6、第三滑块，7、第四滑块，8、流道，9、流道吸盘，10、导向凸起。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的手机前壳大边框超窄锌合金嵌件精密注塑模具，其较佳的具体实施方式是：

包括前模仁、后模仁，所述后模仁上设有后模模件，其特征在于，所述后模模件的中部横向设有1至3个流道，优选2个流道，所述流道的中部设有流道吸盘。

所述流道是在模具上加工出来的一个塑料填充产品时的塑料流动的通道，所述流道成型后起到连接筋的作用，能够保证产品的平面度。当塑料填充完后，这部分会以一个流道的形状和产品连在一起，同时在流道中部的流道吸盘处形成一个圆形的平台，流道吸盘是为了方便注塑机上的机械手吸盘吸住成型产品的平台。

所述后模模件的边缘部位设有多个带斜度的导向凸起，起导向作用。

所述后模仁上部的四周分别设有后模滑块。四周的后模滑块可以分别向四周滑动。

本实用新型的手机前壳大边框超窄锌合金嵌件精密注塑模具，通过锌合金嵌件精密成型模具的设计，完成一次成型出最终产品，避免二次加工，达到批量生产；减少或避免成型品的后加工及产品后加工工序变形问题；防止塑胶模具注射成型中产品变型问题。

具体实施例：

如图3、图4所示，为减少成型品后加工问题，锌合金嵌件01的中间不做假筋连接，中间一圈内框尺寸不做预留，产品边框03的侧边扣位直接压铸成型。