[实用新型]偏心油缸铣螺纹专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种加工中心夹具，尤其涉及一种适用于偏心油缸铣螺纹的夹具。

背景技术

市面上偏心油缸铣螺纹的夹具采用的是普通的结构，其存在着很多的确定，如：1）旧夹具一次只能装夹一个，加工效率低，操作工容易疲劳；2）旧夹具压紧方式不妥当，加工中工件容易产生移位，尺寸难以保证，铣削出的螺纹毛糙，并且容易损坏价格昂贵的螺纹铣刀，产生巨大的浪费；3）旧夹具压紧部件不妥当，接触面积及压紧力小，重新装夹工件需将压紧螺钉全部旋出，取出工件后方能装夹；4）旧夹具定位部件不妥当，竖直方向工件与夹具为线接触，装夹中工件不容易重复定位，加工后的尺寸不能保证统一；5）旧夹具一旦某一部件损坏，必须重新全部重做，产生浪费并影响产品交期。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种工作效率高，夹持稳定的偏心油缸铣螺纹专用夹具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种偏心油缸铣螺纹专用夹具，所述的专用夹具设置在矩形的底板上，所述的底板上方设有固定的V型块，所述的底板的中部设有交叉安装的大墙板和小墙板，所述的大墙板和小墙板将底板的上方均匀分割成四个相同的夹持区，所述夹持区的外侧设有长压板和短压板，所述的长压板通过螺杆活动连接在小墙板上，所述的短压板通过螺杆活动连接在大墙板上。

本实用新型所述的偏心油缸固定在夹具的V型块上，通过V型块结构，自动定位偏心油缸的外圆中心，重复定位可靠，加工尺寸统一；增加了一次装夹工件的数量，提高了生产率并降低了操作工的劳动强度。

作为本实用新型的一种改进，所述的大墙板与夹持区之间设有大垫板，所述小墙板与夹持区之间设有小垫板；如果有个接触部位的大垫板或者小垫板磨损，方便更换，降低了夹具的报废频次，节省了成本。

作为本实用新型的一种改进，所述的大墙板安装在小墙板上方，所述大墙板的长度大于小墙板，所述大墙板与小墙板的宽度相同，统一了夹紧面积及压紧力，受力均匀，夹持稳定并且降低了夹紧及松开的劳动强度。

作为本实用新型的一种改进，所述的长压板和短压板对称安装在底板两侧；通过两侧压紧的夹持方式，有效的抵消了相向的压紧力，使整个夹具更加牢固，加工后尺寸稳定，螺纹粗糙度低，并且降低了刀具的消耗。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构稳定，装夹操作方便、可靠，容易更新易磨损部件，稳定性及重复定位准确度优秀，最大程度的减少了操作工的操作强度并且提高了效率及质量；工作8小时，产量从45个提高至100个，且产品的合格率从96%升至100%，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构简图；

图2为本实用新型侧方结构简图；

其中，1 底板，2 V型块，3 大墙板，4 大垫板，5 小垫板，6 小墙板，7 短压板，8 长压板，9 螺杆，10 偏心油缸工件。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种偏心油缸铣螺纹专用夹具，所述的专用夹具设置在矩形的底板1上，所述的底板1上方设有固定的V型块2，所述的底板1的中部设有交叉安装的大墙板3和小墙板4，所述的大墙板3和小墙板4将底板1的上方均匀分割成四个相同的夹持区，所述夹持区的外侧设有长压板8和短压板7，所述的长压板8通过螺杆9活动连接在小墙板6上，所述的短压板7通过螺杆9活动连接在大墙板3上；所述的偏心油缸工件10固定在夹具的V型块2上，通过V型块结构2，自动定位偏心油缸工件10的外圆中心，重复定位可靠，加工尺寸统一；增加了一次装夹工件的数量，提高了生产率并降低了操作工的劳动强度。

实施例2：如图1和2所示，所述的大墙板3与夹持区之间设有大垫板4，所述小墙板6与夹持区之间设有小垫板5；如果有个接触部位的大垫板4或者小垫板5磨损，方便更换，降低了夹具的报废频次，节省了成本。

实施例3：如图1和2所示，所述的大墙板3安装在小墙板6上方，所述大墙板3的长度大于小墙板6，所述大墙板3与小墙板6的宽度相同，统一了夹紧面积及压紧力，受力均匀，夹持稳定并且降低了夹紧及松开的劳动强度。

实施例4：如图1所述，所述的长压板8和短压板7对称安装在底板1两侧；通过两侧压紧的夹持方式，有效的抵消了相向的压紧力，使整个夹具更加牢固，加工后尺寸稳定，螺纹粗糙度低，并且降低了刀具的消耗。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。