[实用新型]一种连续挤压法铜带坯板形控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续挤压法铜带坯板形控制装置，属于有色金属加工设备技术领域。

背景技术

国内外的铜加工技术正在向高效、低耗、节能、环保等方向发展。铜材连续挤压制造技术的诞生，推动了铜加工行业高效、低耗、节能、环保等发展的进程。连续挤压发铜板带制造技术不仅低能耗、生产效率高、产品成材率高、生产周期短等优点，而且符合国内外现代铜加工技术的发展，对我国铜带生产技术的具有重要的开创性意义。

连续挤压法铜板带制造新技术采用Ф20mm～Ф40mm上引无氧铜杆为原料，通过模具一次挤压成型软态铜板带坯，不需要加热和铣面而是直接轧制，因此，本领域急需开发一种适用于连续挤压法铜带坯板形的控制装置。本实用新型由此产生。

实用新型内容

为解决现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种连续挤压法铜带坯板形控制装置，其结构简易、设计合理，且操作过程中容易控制。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种连续挤压法铜带坯板形控制装置，包括四级扩展变形通道、垫片和模具，所述的四级扩展变形通道、垫片和模具按自上而下的顺序依次安装组合。

所述的四级扩展变形通道包括第一级变形扩展通道、第二级变形扩展通道、第三级变形扩展通道和第四级变形扩展通道，其中，第一级变形扩展通道的扩展角度A₁为4～8℃，扩展高度H₁为20～30mm，扩展宽度为B₁为40～50mm，扩展厚度T₁为40～50mm；第二级变形扩展通道扩展角度A₂为120～130℃，扩展高度H₂为15～25mm，扩展宽度为B₂为100～120mm，扩展厚度T₂为40～50mm；第三级变形扩展通道扩展角度A₃为150～165℃，扩展高度H₃为15～25mm，扩展宽度为B₃为270～300mm，扩展厚度T₃为40～50mm；第四级变形扩展通道扩展角度A₄为70～50℃，扩展高度H₄为20～40mm，扩展宽度为B₄为310～450mm，扩展厚度T₄为40～50mm；且T₁=T₂=T₃=T₄；且T₁=T₂=T₃=T₄。

所述垫片入口宽度b₁= B₄，垫片出口宽度b₂=模具挤压产品宽度+1～2 mm。

所述的垫片为促流区和阻流区相结合的收缩变形通道垫片。

所述促流区的促流角α的角度为30～50℃，所述阻流区的阻流角β的角度为3～5℃。

所述的促流区为扇形，且扇形入口直径d₁=T₄、扇形出口直径d₂=0.7～0.8 d₁，扇形入口宽度b₃=0.25 B₄、扇形出口宽度b₄=0.25模具挤压产品宽度+1～2 mm。

所述的模具的定径带高度为8～15mm，中点宽度大于最边部宽度0.1～0.3 mm，且中点宽度与最边部的宽度为逐渐变化过渡，构成“哑铃”形状。

所述的模具入口厚度尺寸大于出口厚度尺寸，形成喇叭状。

所述喇叭状口的角度γ为5～10℃。

本实用新型的有益效果如下：

通过使用本实用新型提供的一种连续挤压法铜带坯板形控制装置，具有以下优点： 1.本实用新型采用四级扩展变形通道，大幅度提高了连续挤压铜带坯的扩展宽度，采用20-40mm的铜杆扩展到320-400mm的铜带坯；2. 本实用新型采用促流区和阻流区相结合的收缩变形通道的垫片，解决了连续挤压扩展变形过程中金属流速不均匀的技术难题，提高了铜带坯成型性能，解决铜带坯边部无法成型和组织疏松的技术难题；3.本实用新型采用喇叭口形状与哑铃形状相结合的模具，使挤压成型的铜带坯横向厚度公差≤0.05mm，直接省去了铣面的传统工序，为后续的轧制工序提供了良好的坯料保证。

附图说明