[实用新型]塑封定子和端盖的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机结构，尤其涉及一种塑封定子和端盖的固定结构。 

背景技术

目前，传统的塑封定子与端盖的固定方式一般有两种：一种是直接采用端盖与塑封定子止口过盈配合。实际在长期使用过程中因电机运行发热，两工件的热膨胀系数不同，使原有的压紧力减弱或丧失，导致端盖从塑封定子上脱落。此外，为了保证端盖拔出力，止口配合的过盈尺寸很大，导致端盖在压装过程中经常会损坏塑封定子的止口，造成不必要的浪费。 

另一种是塑封定子外圆表面上伸出几个均匀分布的凸台，端盖上设置有与塑封定子凸台相对应的伸出面，使用螺钉穿过端盖和塑封定子的凸台进行紧固。这种方式有以下几点不合理处：1、使用局限性比较大，因紧固凸台分布在塑封定子外圆，使整个电机的外圆增大，容易与电机负载安装脚发生干涉，导致装不了负载；2、定位精度不高，打螺钉时容易使端盖发生偏移，导致前后端同轴度不良，产生噪音；3、塑封料和端盖形状变大，材料成本增加。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种塑封定子和端盖的固定结构。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种塑封定子和端盖的固定结构，包括塑封定子、端盖和自攻螺钉，所述塑封定子的装配处形成有第一止口，所述第一止口连接端面设有至少2个凸台，所述端盖的装配处形成有第二止口，所述第二止口连接断端面设有与凸台相配合的凹部，所述塑封电子和端盖通过自攻螺钉连接。 

作为优选，所述凸台中预埋有嵌件。 

作为优选，所述嵌件的形状为倒锥形。 

作为优选，所述嵌件靠塑封定子连接端面处设开设有沉孔。 

作为优选，所述第一止口包括第一外止口和第一内止口，所述凸台设于第一外止口和第一内止口交接处，所述第二止口包括第二外止口和第二内止口，所述 凹部设于第二外止口和第二内止口交接处；所述第一外止口与第二外止口过渡配合，所述第一内止口与第二内止口过渡配合。 

作为优选，所述凹部的连接端面处面设有圆孔。 

作为优选，所述嵌件由尼龙或铝制材料制成。 

作为优选，所述凸台的数量为3个。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型端盖压入塑封定子，端盖的第二内止口与塑封定子的第一内止口过渡配合，端盖的第二外止口与塑封定子的第一外止口过渡配合，端盖第二内止口的凹部与塑封定子第一内止口的凸部重合，它通过端盖与塑封定子内外止口的配合，保证了转子组件与端盖的同心度；通过第一止口凸台中的嵌件打螺钉，保证了端盖与塑封定子的配合强度，同时不会影响客户的安装使用，具有很好的使用价值和经济价值，尤其适用于大功率大振动的电机，倒锥形的嵌件，放了防止嵌件从塑料定子中脱离 

本实用新型设计合理，结构简单，即保证了定位精度，又保证了机械强度；不会随着环境和温度的变化而影响机械强度，稳定性好，使用寿命长；成本相对低廉，适合推广应用。 

附图说明

图1是本实用新型塑封定子结构及剖面图； 

图2本实用新型塑封定子剖面图； 

图3本实用新型端盖结构及剖面图； 

图4本实用新型端盖剖面图； 

图5本实用新型嵌件结构图； 

图6本实用新型结构剖面图； 

图7是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 

一种塑封定子和端盖的固定结构，如图1至图7所示，包括塑封定子1、端盖2和自攻螺钉3，所述塑封定子1的装配处形成有第一止口5，所述第一止口5包括第一外止口51和第一内止口52，所述第一外止口51和第一内止口52交 接处的端面处设有至少3个凸台6，凸台6中预埋有倒锥形的尼龙嵌件4，所述嵌件4靠塑封定子1连接端面处设开设有沉孔41。 

所述端盖2的装配处形成有第二止口7，所述第二止口7包括第二外止口71和第二内止口72，所述第二外止口71和第二内止口72交接处的端面处设有与凸台6相匹配的凹部8；所述凹部8的连接端面处面设有圆孔81，自攻螺钉3通过端盖2圆孔81打入嵌件4的沉孔41中，形成塑封定子1与端盖1的紧固状态。 

所述第一外止口51与第二外止口71过渡配合，所述第一内止口52与第二内止口72过渡配合。