[实用新型]激光电源老化室控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，更具体的是涉及一种激光电源老化室控制系统。 

背景技术

传统老化室控制多采用数显温度控制仪和操作按钮实现，设置温度不简便，自动化程度不高，线路复杂，出现故障后，维修困难；而且，一般高温环境都存在温度过高导致材料自燃等安全隐患，传统老化室并无该安全隐患检测和处理，发生自燃时，不能及时发现及制止，造成财产损失。 

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种方便监控、可实时了解激光电源老化室内的环境数据的激光电源老化室控制系统。 

一种激光电源老化室控制系统，包括系统控制器及连接于系统控制器上的显示控制器、声光报警模组、循环加热模组、排气装置、数据采集模组及紧急中断开关，所述系统控制器包括相互连接的可编程逻辑控制器和环境控制器，所述显示控制器、声光报警模组、数据采集模组及紧急中断开关连接于可编程逻辑控制器上，所述循环加热模组和排气装置连接于环境控制器上，所述数据采集模组包括热电阻、温度变送器和烟雾传感器，所述热电阻通过温度变送器连接于可编程逻辑控制器上。 

进一步地，所述循环加热模组包括抽风风机、吹风风机及加热装置。 

进一步地，所述显示控制器为一触摸屏。 

综上所述，本实用新型激光电源老化室控制系统通过将温度控制和烟雾检测集成于可编程逻辑控制器和显示控制器，实现温度控制和烟雾检测控制于一体，方便监控，及时了解激光电源老化室内的环境数据，实现智能控制激光电源老化室系统。 

附图说明

图1为本实用新型激光电源老化室控制系统的连接示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

请参照图1，本实用新型提供一种激光电源老化室控制系统，该激光电源老化室控制系统包括一系统控制器10及连接于系统控制器10上的显示控制器20、声光报警模组30、循环加热模组40、排气装置50、数据采集模组60、紧急中断开关70。 

所述系统控制器10包括相互连接的可编程逻辑控制器11和环境控制器12，所述显示控制器20、声光报警模组30、数据采集模组60及紧急中断开关70连接于可编程逻辑控制器11上，所述循环加热模组40和排气装置50连接于环境控制器12上。所述数据采集模组60包括热电阻61、温度变送器62和烟雾传感器63，所述热电阻61通过温度变送器62连接于可编程逻辑控制器11上，所述热电阻61和温度变送器62采集激光电源老化室内的温度并反馈到可编程逻辑控制器11上，所述烟雾传感器63检测激光电源老化室内的是否存在烟雾。 

所述显示控制器20为一触摸屏，通过触摸显示控制器20上的控制模块，使显示控制器20向系统控制器10发出相应的控制指令，从而使系统控制器10对应该指令相应地执行。 

所述循环加热模组40包括抽风风机41、吹风风机42及加热装置43，所述抽风风机41从外部进行抽空，并经过加热装置43加热后，吹风风机43将加热后的空气吹到激光电源老化室内进行换热。 

本实用新型激光电源老化室控制系统工作时，热电阻61采集室内实时温度，经过温度变送器62将模拟信号传送至可编程逻辑控制器11的AD(模数)转换口，转换为数字信号，由可编程逻辑控制器11比较该温度与显示控制器20设置温度之间的差距，环境控制器12根据可编程逻辑控制器11运算结果控制循 环加热模组40和排气装置50的启停。当需要升温时，从显示控制器20发出指令，环境控制器20启动循环加热模组40，使循环加热模组40对激光电源老化室以换热的方式持续加热，使室内的温度值到达指定温度，数据采集模组60采集温度数据并反馈到可编程逻辑控制器11上，可编程逻辑控制器11发出相应的指令在显示控制器20上显示温度。反之，当需要降温时，通过显示控制器20发出指令到可编程逻辑控制器11，环境控制器12控制排气装置50启动工作，循环加热模组40停止工作，排气装置50将室内温度排到户外，与外部气温进行换热，从而降低激光电源老化室的温度。 

同时，所述烟雾传感器63检测激光电源老化室内是否由高温引起的烟雾，当检测到有产生烟雾的危险信号出现时，烟雾传感器63将该信号传送至可编程逻辑控制器11，同时可编程逻辑控制器11发出指令使声光报警模组30通过声音或闪光进行报警，通过紧急中断开关实现电源切断，当然，声光报警模组30警示一断时间后，可编程逻辑控制器11将自动切断电源。