[实用新型]弯管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管成型机，特别是涉及一种用于弯折管件的弯管成型机。

背景技术

现有弯管成型机主要是将例如为直管的管件经由加热装置的加热，使管件软化而呈可挠曲状态。接着，将管件移载至挤压成型装置的模具内，借由模具的挤压将管件弯折成弯曲状态，同时，经由管件两相反端的开口注入适当压力的气体，使管件内部呈一充压状态。当模具将管件挤压一段时间后，管件即可成型成弯管形状。最后，将成型后的管件移载出模具，即完成管件的成型作业。

然而，现有弯管成型机用以移载管件移动的输送装置较为复杂，易造成弯管成型机的制造成本较高。再者，由于输送装置移载管件的时间较长，因此，易耗费制造的工时，导致产能降低。

发明内容

本实用新型的一目的，在于提供一种弯管成型机，其输送装置结构简单，能降低制造成本。

本实用新型的另一目的，在于提供一种弯管成型机，其输送装置能自动且快速地移载管件，能有效地节省制造工时以提升产能。

本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的弯管成型机，适于弯折多个管件使其成型为弯曲形状。

该弯管成型机包含一挤压成型装置，及一输送装置，该挤压成型装置包括一可供所述管件放置的下模具，及一设置于该下模具上方的上模具，该上模具可在一间隔位于该下模具上方的初始位置，及一压合于该下模具并与该下模具共同挤压所述管件的挤压位置之间往复运动，该输送装置包括两个间隔位于该下模具相反侧的移载架，各该移载架沿着一前后方向延伸，该两移载架可持续地沿着一呈封闭轨迹的运动路径运动，以将所述管件移载至该下模具上并且移离该下模具。

该弯管成型机还包含一邻近于该挤压成型装置前端的加热装置，该加热装置包括一可承载所述管件的承载架，及一间隔位于该承载架上方用以对该承载架上的所述管件加热的加热机构，该两移载架可将所述管件移载至该承载架上并且移离该承载架。

该弯管成型机还包含一邻近于该挤压成型装置后端的挡料装置，该挡料装置包括两个分别邻近于该两移载架的挡板，该两移载架可将所述管件移载至该两挡板上。

该弯管成型机还包含一邻近于该承载架前端的入料装置，该入料装置包括一用以将所述管件移载至该两移载架上的入料架。

各该移载架包含一呈长形并沿着该前后方向延伸的移载板，该移载板包括一邻近于该入料装置的前端、一邻近于该挤压成型装置的后端，及一连接于该前端与该后端之间的顶边，该移载板的该顶边凹陷形成有多个邻近于该前端的第一凹槽、多个邻近于所述第一凹槽前方的第二凹槽，及多个邻近于该后端的第三凹槽，各该第一凹槽用以容置对应的该管件，各该第二凹槽用以容置对应的该管件，各该第三凹槽用以容置对应的该管件。

该承载架包含一用以承载所述管件的承载面，该下模具形成有多个用以容置所述管件的下模穴，所述第二凹槽区分为多个邻近于所述第一凹槽的第一槽部，及多个邻近于所述第三凹槽的第二槽部，各该挡板具有一用以挡止各该管件的上挡止面，该两移载架可沿一上下方向移动，且该两移载架可沿该前后方向移动。

该入料架包含多个沿该前后方向排列的凸齿，每两相邻的该凸齿之间界定有一供对应的该管件容置的容置槽，各该移载架的该移载板还包括多个沿该前后方向排列的顶推齿，各该顶推齿位于对应相邻的该第一凹槽后侧，该入料架可沿该上下方向移动。

该入料装置还包括一用以带动该入料架沿该上下方向移动的第一致动件，该输送装置还包括一平台、一可滑动地连接于该平台的滑动件，及一与该平台相连接的第二致动件，各该移载架还包含一凸设于该移载板底端并且连接于该滑动件的连接板，该滑动件用以带动该两移载架沿该前后方向相对于该平台移动，该第二致动件通过该平台带动该两移载架沿该上下方向移动。

该挤压成型装置还包括一用以供该下模具设置的座体，该弯管成型机还包含两个分别设置于该座体左右侧的充气装置，各该充气装置包括一角度调整架，及一设置于该角度调整架上的充气机构，该角度调整架包含一呈倾斜状用以承载该充气机构的承载板，及两个支撑脚，该承载板具有一枢接于该座体的上枢接部，及一下枢接部，各该支撑脚可转动地枢接于该下枢接部。

本实用新型的又一目的，在于提供一种弯管成型机，其充气装置的角度调整架可进行角度的调整，能增添使用上的弹性。

本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的弯管成型机，适于弯折多个管件使其成型为弯曲形状。