[实用新型]一种金属贯流风轮卷边成型机

说明书

技术领域

本实用新型一种数控加工设备，具体是一种铝制贯流风轮卷边成型机，用于铝制贯流风轮的加工。

背景技术

贯流风轮广泛应用于电壁炉、空调器、空气清新器、冷柜及冷风扇等家电产品，市场需求量巨大。

现有的贯流风轮的滚铆设备主要是由老式车床改造而成的金属风扇叶轮成型机，这种设备在使用时连同带主轴一起先固定好的贯流风轮固定在爪盘上，然后把尾部顶针摇过来顶住主轴，启动车床将固定好的叶轮快速旋转，然后通过手动进给滚铆刀具对中盘外缘用滚铆刀具进行挤压，使中盘与叶片紧密固定铆接成型，成型完成后将尾部顶针摇出，再把叶轮连带主轴取出。接着把另一个连同带主轴一起先固定好的贯流风轮固定在爪盘上，进入下一个风轮的加工。

这种设备加工叶轮时存在以下不足：1、自动化程度低，两端手动固定，需要两根或者更多的主轴来满足加工需要，滚铆时也要用手工进刀滚铆，进刀量全凭操作工观察调整，加工效率低。2、手工进刀滚铆，不能保证每次滚铆都相同，从而滚铆成型固定片厚度大小不一，不能保证滚铆质量。3、下料时尾部顶针只能向后退，这样要求机床工作空间要更长，尤其加工长的贯流风轮，加工效率更低。

另外，还有专利申请号为201010543591的中国发明专利《一种金属贯流风扇滚铆成型机》，其包括滚铆底板、滚铆机架、上滚铆机构、下滚铆机构和下滚轮分离机构。由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。其中提到的进给控制装置和尾座用到气动和液压提供动作驱动、用普通梯形丝杆控制进退。

这种设备加工叶轮时存在以下不足：1、气动和液压因工作压力低，结构尺寸不宜过大，而且噪声较大，尤其液压油的渗漏，整个设备表面及工作环境中都有液压油，信号传递速度慢，加工效率和工作环境的清洁度都要低。2、气缸、油缸、光轨和普通梯形丝杆定位精度较低，工作时克服阻力大（是线轨和滚珠丝杆的50倍），加工精度相对就低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、产品同轴度高、质量高的金属贯流风轮卷边成型机，具有自动化程度和加工效率和精度较高的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属贯流风轮卷边成型机，包括机床底座，其特征在于：所述机床底座上设置有主轴旋转系统、卷边进给系统、尾座紧固定位系统及计算机控制系统，

所述主轴旋转系统包括电机和旋转主轴，电机固定在机床底座的左侧，旋转主轴通过主轴座呈左右方向设置在机床底座上，旋转主轴的左端通过同步带轮与电机传动连接；

所述卷边进给系统包括进给控制伺服电机、与旋转主轴相垂直的第一滚珠丝杆、与旋转主轴相平行的滑轨组以及设置在滑轨组上的滚轮，第一滚珠丝杆设置在旋转主轴的下方与进给控制伺服电机相连接，滑轨组可前后滑动地设置在机床底座上位于第一滚珠丝杆的上方，通过第一滚珠丝杆的带动在其上做正反方向的运动，实现滚铆进刀和退刀；

所述尾座紧固定位系统包括二个互相垂直的伺服电机、尾座和用于定位的顶盘，尾座设置在机床底座上位于旋转主轴的右侧，顶盘设置在尾座的左端与套设在旋转主轴上的贯流风轮的右端相套接，尾座通过第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杆与二个伺服电机相连接实现左右、前后位置移动与旋转主轴相定位。

作为改进，所述进给控制伺服电机安装在机床底座的后侧，第一滚珠丝杆的一端通过轴承座固定在机床底座上，并通过第一连轴器与进给控制伺服电机相连接，另一端和滑轨组通过螺纹连接实现直接或者间接的连接。

作为改进，所述滑轨组有两根滑轨，分别安装在各自的固定板上对称设于旋转主轴的前后两侧，机床底座上设有二根平行的用于安装固定板的第一线轨，二块固定板的底部分别设有与第一线轨相配合的滑块，二块固定板通过滑块设置在第一线轨上，二块固定板的底部分别设有与第一滚珠丝杆相啮合的螺母套，通过控制进给伺服电机的正反转带动第一滚珠丝杆转动，实现与螺母套相连的二块固定板作正反方向运动。

作为改进，所述滑轨为工字型滑轨，滑轨上设置有用于安装滚轮的滚轮调节座，通过调节滚轮调节座之间的距离来实现加工不同间距的风轮。

作为改进，所述滚轮为十二个，分别以旋转主轴为中心轴对称排列在滑轨上，在滚轮调节座上设有对滚轮进行校正的微调手柄。