[实用新型]具有防漏流定距挡管的干式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于干式蒸发器技术领域，具体地指一种具有防漏流定距挡管的干式蒸发器。

背景技术

干式蒸发器是制冷领域中常用的一种壳管式换热器，如何在允许的压降范围内最大程度的提高换热器的换热效果是换热器设计的核心。壳程单项流体的流动主要分为A、B、C、E、F五种，A股流体为折流板管孔与换热管径向间隙的漏流；B股流体为穿过换热管间的横流流路，此为换热的主流体；C股流体为管束外侧与壳体内壁间的通道，尤其是接管流道区所形成的外层流体通道里的漏流；E股流体为折流板外圆与壳体圆筒内径间隙通道内的漏流；F股流体为多管程分程隔板区或U形管程间宽通道流道内的漏流。由此可见控制减少A、C、E、F四股流体的流量，以加大B股流体流量，可以有效的提高换热器的换热效果。由于制造、工艺等方面的影响，传统的结构设计对于有害漏流的控制有限，如何进行新的结构应用发明以最大限度的减少旁路流体的漏流成为提高干蒸壳程换热效率的核心，其中对换热影响最大的C路、F路漏流就成了改善换热效率的最值得关注和最需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要，避免现有技术的缺陷，提供一种有效改善换热效率的具有防漏流定距挡管的干式蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型所设计的具有防漏流定距挡管的干式蒸发器，包括圆管状蒸发器壳体，所述蒸发器壳体内延纵向交错布置有折流板，所述折流板通过贯穿圆管状蒸发器壳体的拉杆形成折流板组，其特征在于：所述拉杆分别穿过折流板的中部和边部，位于折流板中部的拉杆上套装有中心定距挡管，位于折流板边部的拉杆上套装有边部定距挡管，所述边部定距挡管上垂直设有夹角呈90°的直角翼边，所述中心定距挡管上垂直设有十字型翼边。

作为优选方案，所述直角翼边和十字型翼边均为弹性翼边。这样，通过弹性变形加强密封效果。

作为优选方案，所述中心定距挡管两个一组，成对设置在拉杆上。这样，可以便于安装定位，并且防止运行中出现翻转。

本实用新型的优点在于：所设计的具有防漏流定距挡管的干式蒸发器，通过设置边部定距挡管和中心定距挡管，消除了对换热影响最大的有害漏流，即管束外侧与壳体内壁间的流体以及多管程分程隔板区或U形管程间宽通道流道内的漏流，最大限度提高了蒸发器的换热效率；本设计结构简单，利用直角翼边和十字型翼边的弹性变形的特点，不增加装配加工难度，便能简便的实现装配，并且防止运行中翻转。

附图说明

图1为一种具有防漏流定距挡管的干式蒸发器的结构示意图。图2为图1中边部定距挡管的立体结构示意图。

图3为图1中的中心定距挡管的立体结构示意图。

图4为图1的局部放大示意图。

图5为本设计的原理示意图。

图6为图5中F处放大示意图。

图7为图5中G处放大示意图。

图中：折流板1；拉杆2；边部定距挡管3；直角翼边3.1；中心定距挡管4；十字型翼边4.1；蒸发器壳体5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1～4中所示的具有防漏流定距挡管的干式蒸发器，包括圆管状蒸发器壳体，蒸发器壳体内延纵向交错布置有折流板1，折流板1通过贯穿圆管状蒸发器壳体的拉杆2形成折流板组，拉杆2分别穿过折流板1的中部和边部，位于折流板1中部的拉杆2上套装有中心定距挡管4，位于折流板1边部的拉杆2上套装有边部定距挡管3，边部定距挡管3上垂直设有夹角呈90°的直角翼边3.1，中心定距挡管4上垂直设有十字型翼边4.1。直角翼边3.1和十字型翼边4.1均为弹性翼边。

本设计的原理是：干式蒸发器壳程的单项流体，对换热影响大的有害漏流是管束外侧与壳体内壁间的流体以及多管程分程隔板区或U形管程间宽通道流道内的漏流。本设计在如图5所示的a、b、c、d位置的拉杆2上设置有边部定距挡管3，其直角翼边3.1与蒸发器壳体5内壁贴合，完全阻挡了管束外侧与壳体内壁间的漏流。而在图5所示的e处的拉杆2上设置中心定距挡管4，使流道变窄，减少此处流体，有效防止了此处漏流现象。

有害漏流的减少，即意味着有效流体的增加，换热效率的提升相当明显。单位面积换热量的大幅提升，满足原换热量的要求，则可以减少换热管数量，以达到节能降耗，降低成本的目的。