[实用新型]一种侧喷式铁水脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属冶金脱硫设备领域，尤其涉及一种侧喷式铁水脱硫装置。

背景技术

随着科学技术的高速发展，对钢铁材料的要求日趋严格，特别是海洋石油，化工，汽车等工业的发展，均需要低硫，甚至超低硫的高品质钢材。铁水炉外脱硫作为钢铁生产的一道工序，其优势主要在以下方面：（1）铁水脱硫预处理发挥了渣吸收硫能力的潜力，可提高高炉的生产率；（2）发展铁水脱硫预处理更重要的是可得到含硫很低的铁水，为生产优质钢提供必要条件；（3）铁水炉外脱硫相对高炉，转炉，炉外精炼等工序而言，其脱硫成本最低；（4）发展铁水脱硫预处理后，扩大了转炉冶炼的钢种范围，使转炉能够冶炼汽车板、海洋平台板、造船板、不锈钢等新钢种；（5）脱硫预处理的应用也进一步保证了连铸工序生产顺行和连铸坯的质量；（6）铁水脱硫预处理可以缩短转炉、精炼工序的冶炼周期。

铁水脱硫预处理工艺中比较典型的设备为脱硫喷枪，其针对铁水条件可实现颗粒镁用量的精确计算和精确给料，实现喷吹及颗粒镁在铁水脱硫反应中的充分利用和平稳进行，处理过程中，铁水温降小，渣量少。但是此类喷枪大都存在寿命低，维修比较麻烦等特点。

造成喷枪寿命短的原因为。

（1）纵裂和横裂。脱硫喷枪工作条件恶劣，在1300～1400℃的铁水中频繁承受热冲击。强烈的温度梯度使喷枪承受了巨大的热应力，使枪体耐火材料产生了纵向裂纹，这种裂纹的存在导致了耐火材料的剥落，铁渣和铁水浸入枪芯。烧坏内芯钢管，使喷枪无法继续使用。

（2）堵枪。堵枪是造成喷枪寿命低的重要原因之一，这与脱硫剂的流动性，管道内的流动状态及喷枪的结构尺寸有关。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，使用寿命长，维修方便的侧喷式铁水脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种侧喷式铁水脱硫装置，它包括耐火防护层、中心喷管及护管；所述中心喷管置于护管内；在所述中心喷管的下端口固定设有三通式分配器；所述三通式分配器的端口彼此呈120o；所述三通式分配器下部两侧端口处固定设有石墨喷嘴；所述耐火防护层固定设于护管的外部。

作为一种优选方案，本实用新型在所述耐火防护层内，于三通式分配器区域横向固定设有圆盘网格状金属骨架。

进一步地，本实用新型所述中心喷管的端部与三通式分配器的上部端口螺纹连接。

进一步地，本实用新型所述石墨喷嘴的内径为10～13mm。

本实用新型结构简单，使用寿命长，维修方便。本实用新型通过采用三通式分配器，优化管路系统，使脱硫剂的输送更加稳定，减少了喷溅和堵枪现象。喷枪的寿命稳定在930 min以上，有效地降低了脱硫操作成本。另外，通过在所述耐火防护层内，于三通式分配器区域横向固定设有的圆盘网格状金属骨架，可进一步控制耐火防护层的横向裂纹。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型圆盘网格状金属骨架结构示意图。

图中：1、中心喷管；2、护管；4、三通式分配器；5、石墨喷嘴；6、耐火防护层；7、圆盘网格状金属骨架。

具体实施方式

如图1所示，一种侧喷式铁水脱硫装置，它包括耐火防护层6、中心喷管1及护管2；所述中心喷管1置于护管2内；在所述中心喷管1的下端口固定设有三通式分配器4；所述三通式分配器4的端口彼此呈120o；所述三通式分配器4下部两侧端口处固定设有石墨喷嘴5；所述耐火防护层6固定设于护管2的外部。

参见图2所示，为控制耐火防护层的横向裂纹，本实用新型通过在所述耐火防护层内，于三通式分配器区域横向固定设有的圆盘网格状金属骨架7。

本实用新型所述中心喷管1的端部与三通式分配器4的上部端口螺纹连接。

为改善脱硫剂的流动性，避免堵枪，本实用新型所述石墨喷嘴5的内径为10～13mm。

本实用新型根据铁水脱硫喷枪的损坏机理，通过优化枪体结构、喷枪的制作和使用工艺，使脱硫喷枪的寿命从平均使用200 min提高到了920 min以上，有效地降低了脱硫作成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。