[实用新型]吹塑机的模架结构

说明书

技术领域

本发明涉及吹塑机领域，具体为吹塑机上的模架结构。

背景技术

现有技术中吹塑机的循环导轨中包括有开模区、合模区和吹瓶区。如图1、2所示，循环导轨中单个模架结构通常包括有可开合的左、右模架1′、2′，在左、右模架1′、2′内附有左、右模具，控制左、右模架1′、2′做开合运动的开合装置3′，左、右模架1′、2′关闭后在内部形成型腔，还有一个利用升降装置伸入或退出型腔的底模4′，在左、右模架合拢处的侧面端口设置有多个锁模孔5′。在开合装置3′启动时，左右模架1′、2′合拢，将锁模杆6′插入锁模孔5′内实现锁紧，才能使模架不会在吹瓶时被高压气体弹开。锁模杆6′的插入和退出是通过锁模滚轮轨道7′来实现，如图1、2、3所示。整个模架具有锁模滚轮轨道7′和开合模联动轨道，两个轨道的存在会使得机器稳定性较差。

另一存在的问题是左、右模架1′、2′采用两侧自由开合方式，在模架自由开合的时候，为了锁模杆6′和锁模孔5′之间顺利配合，一般两者之间需要留有0.1毫米左右的间隙。由于这个间隙的存在，当模具内通入高压气体时，左、右模架1′、2′不能完全闭合，在左、右模架合拢处11′会有0.1毫米的间隙，因此会在左模架两侧12′穿孔通入高压气体加压后才能实现左右模架1′、2′的完全闭合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹塑机的模架结构，利用凸轮原理减去了锁模的动作，从而减去了锁模滚轮轨道，提高工作效率和降低噪音，同时开合模锁紧后在合拢处不再有空隙也不需要高压气体从模架两侧穿孔加压，能实现自锁后的高压密闭状态。

上述目的通过如下技术方案实现：

吹塑机的模架结构，包括有左、右模架，左、右模架内设置有左、右模具，左、右模架通过驱动装置驱动实现合拢，合拢后内部形成型腔，其特征在于：所述的左模架被固定设置在上、下固定板和定模固定板之间形成定模机构，右模架通过动模固定板设置在上、下固定板之间形成动模机构，在动模固定板一端具有支撑杆，支撑杆通过轴承设置在上、下固定板上，在动模固定板另一端的外侧面设置有多道卡位凸块，多个合模连杆插入卡位凸块之间形成的卡槽内，通过合模轴插入合模连杆以及卡位凸块对应的透孔内实现固定连接，合模连杆的另一端与合模主动凸轮连接，合模主动凸轮通过凸轮轴设置在上下固定板之间，合模主动凸轮和驱动装置连接可以带动合模主动凸轮作顺时针或逆时针转动，进而带动动模机构的开合。当动模机构在合模主动凸轮的带动下关闭时，合模连杆受到的来自型腔内高压气体的作用力F，在合模连杆与卡位凸块的连接点上分解成F1和F2，F1与合模主动凸轮给的反作用力F1′相互抵消，同时，F2与动模固定板上支撑杆给的反作用力F2′抵消，因此实现左右模架的自动锁紧。

所述的合模主动凸轮的一端为摆臂，另一端为凸轮轴，凸轮轴与摆臂固连或一体式，多个合模连杆设置摆臂上，凸轮轴通过轴承设置在上下固定板之间，凸轮轴的下端穿透下固定板，通过连杆与驱动装置相连。

所述的上、下固定板上设置有用于防止合模连杆和摇臂连接处产生翻转，进行限位的固定块。

所述的模架机构包括有一底模升降装置，底模设置在底模升降座上，升降座上的滚轮位于底模导轨的轨道槽内，滚轮另一端通过导杆套设在支撑杆上，所述的轨道槽具有一段高度落差曲线，底模导轨通过底模连杆、底模从动凸轮与凸轮轴相连接，当驱动装置启动，凸轮轴带动底模从动凸轮通过底模连杆使得底模升降座在底模导轨上行进，进而实现底模的升降。

采用上述结构的模架结构具有如下优点：将现有的左右自由开合的模架更改成定模和动模的开合方式，将底模升降和开合模实现了联动，同时减去了锁模的轨道和动作步骤，提高了工作效率和降低噪音，机器的稳定性更好。

附图说明

图1为现有技术开模状态下结构示意图；

图2为现有技术合模状态下结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明模架部分结构分解图；

图5为本发明模架关闭状态示意图；

图6为本发明模架开启状态示意图；

图7为本发明另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。