[实用新型]吹塑机的模架结构

权利要求书

1.吹塑机的模架结构，包括有左、右模架，左、右模架内设置有左、右模具，左、右模架通过驱动装置驱动实现合拢，合拢后内部形成型腔，其特征在于：所述的左模架被固定设置在上、下固定板和定模固定板之间形成定模机构，右模架通过动模固定板设置在上、下固定板之间形成动模机构，在动模固定板一端具有支撑杆，支撑杆通过轴承设置在上、下固定板上，在动模固定板另一端的外侧面设置有多道卡位凸块，多个合模连杆插入卡位凸块之间形成的卡槽内，通过合模轴插入合模连杆以及卡位凸块对应的透孔内实现固定连接，合模连杆的另一端与合模主动凸轮连接，合模主动凸轮通过凸轮轴设置在上下固定板之间，合模主动凸轮和驱动装置连接可以带动合模主动凸轮作顺时针或逆时针转动，进而带动动模机构的开合。

2.如权利要求1所述的吹塑机的模架结构，其特征在于：所述的合模主动凸轮的一端为摆臂，另一端为凸轮轴，凸轮轴与摆臂固连或一体式，多个合模连杆设置摆臂上，凸轮轴通过轴承设置在上下固定板之间，凸轮轴的下端穿透下固定板，通过连杆与驱动装置相连。

3.如权利要求2所述的吹塑机的模架结构，其特征在于：所述的上、下固定板上设置有用于防止合模连杆和摇臂连接处产生翻转，进行限位的固定块。

4.如权利要求1或2所述的吹塑机的模架结构，其特征在于：所述的模架机构包括有一底模升降装置，底模设置在底模升降座上，升降座上的滚轮位于底模导轨的轨道槽内，滚轮另一端通过导杆套设在支撑杆上，所述的轨道槽具有一段高度落差曲线，底模导轨通过底模连杆、底模从动凸轮与凸轮轴相连接，当驱动装置启动，凸轮轴带动底模从动凸轮通过底模连杆使得底模升降座在底模导轨上行进，进而实现底模的升降。