[实用新型]利用回转窑余热提高一次风温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑筒体表面余热利用技术领域，具体的涉及一种回转窑筒体表面辐射热回收装置。

背景技术

目前，水泥企业在生产过程中一次风温通常是环境温度，由于煤粉热值低、一次风温低，导致窑头喷煤管煤粉燃烧不完全；二次风温长期处于1050℃左右，造成了“温度低—加大喷煤—燃烧不完全—温度更低”的恶性循环之中，最终导致熟料质量差、煤耗偏高情况。

在水泥的生产过程中，回转窑会产生大量的废热，目前，回转窑废热的利用主要是在窑头、窑尾加装余热锅炉，通过锅炉产生的蒸汽推动汽轮机发电做功。该方法只能收集烟气中的余热，而回转窑筒体表面产生的大量辐射热并没有回收利用，造成了资源浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术中由于一次风温低导致煤粉燃烧不完全的技术问题，本实用新型的目的是提供一种利用回转窑余热提高一次风温装置，该装置通过回收回转窑筒体表面产生的大量辐射热提高一次风温，不仅提高了煤粉燃烧率，节约了大量能源，而且提高了二次风温，从而提高了熟料的煅烧质量，同时节省了冷却风机的使用，起到了直接节电的作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种利用回转窑余热提高一次风温装置，包括集热夹套，其为中空的密闭容器，设置在回转窑的外部；所述集热夹套设置有进风口，进风口通过管道与风机连接；所述集热夹套还设置有出风口，出风口通过管道与喷煤管连接。

进一步，所述集热夹套设置有两个进风口，两个进风口分别与两个不同功率的风机连接；所述集热夹套设置有两个出风口，两个出风口分别与喷煤管的外风口和内风口连接。

进一步，所述集热夹套上安装有温度、压力测量元件及安全阀，并通过DCS系统控制集热夹套的温度和压力。

进一步，所述集热夹套的压力信号与风机形成PID闭环控制，以保证系统供风压力的稳定性。

进一步，所述集热夹套为空心的半圆柱形，其安装在回转窑的外部，距离回转窑筒体5～20cm；其端面在水平方向的夹角α为15～40°。

进一步，所述风机采用罗茨风机。

进一步，所述集热夹套采用不锈钢材料制成。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的利用回转窑余热提高一次风温装置，回收回转窑筒体表面辐射余热，通过热交换将余热集中回收到集热夹套中，经过风机吹入喷煤管，提高了喷煤管一次风温，不仅提高了煤粉燃烧率，节约了大量能源，而且提高了二次风温，提高了熟料的煅烧质量。同时，由于该装置吸收了回转窑筒体表面辐射余热，降低了回转窑表面温度，可省去冷却风机，起到直接节电的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为集热夹套与回转窑的截面图。

附图标记

1.集热夹套；2.回转窑；3.喷煤管；4.风机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的利用回转窑余热提高一次风温装置，包括集热夹套1，其为中空的密闭容器，设置在回转窑2的外部；所述集热夹套1设置有进风口，进风口通过管道与风机4连接；所述集热夹套1还设置有出风口，出风口通过管道与喷煤管3连接。

如图1所示，在本实施例中，所述集热夹套1设置有两个进风口，两个进风口分别与两个不同功率的风机4连接；所述集热夹套1设置有两个出风口，两个出风口分别与喷煤管3的外风口和内风口连接。

在本实施例中，所述集热夹套1上安装有温度、压力测量元件及安全阀，并通过DCS系统控制集热夹套1的温度和压力。当温度超过设定温度时，系统自动打开安全阀，以保证整个系统的安全运行。

所述集热夹套1的压力信号与风机4形成PID闭环控制，当集热夹套1内压力不足时，自动加大变频器给定量，提高风机转速；反之亦然，以保证系统供风压力的稳定性。

在本实施例中，所述集热夹套1为空心的半圆柱形，其安装在回转窑2的外部，距离回转窑筒体5～20cm，该距离可以根据生产工艺对回转窑筒体温度的要求进行调整；所述集热夹套1的端面在水平方向的夹角α为15～40°，既不影响筒体扫描仪测量回转窑的温度，也不影响回转窑设备的正常运转；同时，集热夹套在回转窑筒体表面形成了覆盖防雨层，可以防止雨水对筒体的锈蚀。

在本实施例中，所述风机4采用罗茨风机，不需要增加使用额外的风机和能耗。

在本实施例中，所述集热夹套1采用不锈钢材料制成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。