[实用新型]自力式金属波纹管调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体的说是关于一种调节阀。本实用新型适用于石油、化工等行业的腐蚀性介质工况。

背景技术

自力式调节阀一般由阀体、阀芯、阀座、阀盖、膜片调节装置组成，利用介质压力通过膜片调节装置实现对出口介质压力的调节，如中国实用新型专利号为ZL201120362199.4的自力式调节阀，包括阀体、阀芯、弹簧罩以及下阀盖，阀体的上下两侧均设有一个弹性膜片，阀体通过该弹性膜片围成一个稳压腔，上下两个弹性膜片的中部分别设有上夹板和下夹板，上、下夹板通过连杆相连，下夹板的上侧设有阀芯，阀芯与阀体的进口通道的出口孔相适配。其压力波动较小，稳压性能好。其缺点是弹性膜片一般采用橡胶材料，耐腐蚀性能差，在硫酸、硝酸、氨气等强酸强碱介质工况使用时，容易腐蚀而发生泄漏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种耐腐蚀性能好，适用于强酸强碱介质工况的自力式金属波纹管调节阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、压力整定装置、稳压装置，阀瓣位于阀座出口侧，阀杆下端与阀瓣固定连接，阀杆上端与推杆下端连接，推杆上端与稳压装置的压敏元件固定连接，主要是稳压装置的压敏元件采用金属波纹管，金属波纹管为圆柱形结构，其下端密封安装在气缸与缸盖之间，上端密封焊接金属盘，金属盘中心与推杆上端固定连接，气缸上端面中心通过导管与阀体出口通道连通，气缸与金属波纹管之间形成调压腔。

在以上技术方案中，缸盖通过螺柱固定安装在阀体上。

在以上技术方案中，阀瓣背面设有平衡装置，该平衡装置包括导向套、平衡弹簧、平衡波纹管，平衡波纹管为圆柱形结构，其下端密封安装在阀体与阀盖之间，上端中心通过安装片固定在阀杆上，导向套通过连接套固定安装在阀体与阀盖之间，平衡弹簧装在导向套外周，其上、下两端顶装在连接套上端面与平衡波纹管下方的安装片之间，连接套上制有连通平衡波纹管内腔与阀腔的平衡孔。

在以上技术方案中，阀杆与阀盖之间采用波纹管密封，波纹管的下端密封焊接在阀杆上，上端由压帽密封安装在阀盖上。

在以上技术方案中，压力整定装置由下弹簧座、上弹簧座、整定弹簧组成，下弹簧座固定安装在阀盖外圆面上，上弹簧座中心通过整定螺母和平面推力轴承压在阀杆上，整定弹簧采用大弹簧和小弹簧组合构成。

本实用新型的优点是压敏元件和密封件均采用耐腐蚀的金属波纹管，其耐腐性能好，适用于强酸、强碱介质工况使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的自力式金属波纹管调节阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀盖6、阀杆7、压力整定装置、稳压装置，阀瓣3位于阀座2出口侧，阀杆7下端与阀瓣3固定连接，阀杆7上端与推杆19下端连接，推杆19上端与稳压装置的压敏元件固定连接，稳压装置的压敏元件采用金属波纹管18，金属波纹管18为圆柱形结构，其下端密封安装在气缸20与缸盖21之间，上端密封焊接金属盘17，金属盘17中心与推杆19上端固定连接，气缸20上端面中心通过导管与阀体1出口通道连通，气缸20与金属波纹管18之间形成调压腔。当阀体1出口介质压力上升时，气缸20与金属波纹管18之间的调压腔内压力升高，压缩金属波纹管18，推动推杆19、阀杆7，使阀瓣3向阀座2靠近，降低阀瓣3的开度，自动调节阀体1出口压力稳定在整定压力值。金属波纹管18具有耐腐蚀性能，适用硫酸、硝酸、氨气等强酸、强碱介质。

缸盖21通过螺柱23固定安装在阀体1上。缸盖21由螺栓安装在底板16上，底板16通过螺柱23固定安装在压板5上，压板5由螺栓固定安装阀体1中腔法兰上。

阀瓣3背面设有平衡装置，该平衡装置包括导向套25、平衡弹簧26、平衡波纹管24，平衡波纹管24为圆柱形结构，其下端密封安装在阀体1与阀盖6之间，上端中心通过安装片固定在阀杆7上，导向套25通过连接套4固定安装在阀体1与阀盖6之间，平衡弹簧26装在导向套25外周，其上、下两端顶装在连接套4上端面与平衡波纹管24下方的安装片之间，连接套4上制有连通平衡波纹管24内腔与阀腔的平衡孔，使平衡波纹管24伸缩自如。平衡波纹管24和平衡弹簧26共同对阀瓣3的启闭起到阻尼和平衡作用，消除介质压力波动使阀瓣3颤动。平衡波纹管24和平衡弹簧26采用耐腐蚀金属材料，适用硫酸、硝酸、氨气等强酸、强碱介质。