[实用新型]一种自动加压轧盖机用加盖装置

说明书

技术领域

    本实用新型一种自动加压轧盖机用加盖装置，涉及医药包装机械技术领域，适用于制药、化工等行业玻璃瓶、塑料瓶的轧盖。 

背景技术

    目前，国内市场上没有加压轧盖机生产厂家，现有的轧盖机，无法适应新药的生产的工艺要求，国内制药企业为补充市场需要，所用的药瓶内加压轧盖机全部为国外进口机型，由于其结构复杂、维修困难，价格又高，直接影响到企业的投资成本和药品价格。当前，国内很多企业正在对加压轧盖机进行研究，到目前为至，尚无样机，因此需要相关的人员加紧时间，加快国产化的进程。 

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服上述缺陷，开发一种新的机型，代替国外同类技术，为制药企业提供一种结构简单、维修方便的一种自动加压轧盖机用加盖装置。 

    其技术是这样实现的：包括转位杠杆座、转位杠杆、转位凸轮、升降凸轮、传动轴、转位拉杆、拉杆座、转位座、机械手、塑气嘴、固定夹杆、升降杆、转位齿轮、转位拉杆套、升降套、升降杠杆座、升降杠杆、机架、复位弹簧在内，其特征在于：整个装置全部安装在机架上；传动轴上固定有升降凸轮和转位凸轮；升降杠杆与升降杠杆座活络连接；其一端紧贴升降凸轮曲面；另一端与升降套活络连接；空套在转位座内的升降套固定在升降杆下端；升降杆上端固定有固定夹杆；塑气嘴拧在与固定夹杆固定的机械手螺丝孔内；转位杠杆座底端固定在机架上；转位杠杆下端与转位杠杆座活络连接；中间紧贴转位凸轮曲面上；上端与转位拉杆活络连接；转位拉杆与转位齿轮啮合，转位齿轮通过花键与升降杆连接；转位拉杆与拉杆座为间隙滑动配合；拉杆座固定在设在机架上的转位座下端；所述的复位弹簧一端扣在转位杠杆上端；另一端扣在升降杠杆座上，复位拉簧使转位杠杆紧贴在转位凸轮曲面上，所述的转位拉杆为齿条形状;齿条部分与转位齿轮啮合，其瓶夹轴心与机械手处在同一轴线上，所述的转位拉杆与拉杆座为间隙滑动配合。 

实施该技术后的明显优点的效果是：该机为国内首创，运行平稳、加压稳定、轧盖合格率高，维修方便，其价格为国外同类产品的20%，完全可以代替进口，实现国产化，有利于制药行业的发展。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图， 

   其中：1-转位杠杆座、2-转位杠杆、3-转位凸轮、4-升降凸轮、5-传动轴、6-转位拉杆、7-拉杆座、8-转位座、9-药瓶、10-机械手、11-塑气嘴、12-固定夹杆、13-升降杆、14-转位齿轮、15-转位拉杆套、16-升降套、17-升降杠杆座、18-升降杠杆、19-机架、20-复位弹簧、21-输送带。

具体实施方式

    以下结合附图，对本实用新型作进一步描述 

    见附图1，整个装置全部安装在机架19上；电机连接传动轴5；传动轴5上固定有升降凸轮4和转位凸轮3；升降杠杆18与升降杠杆座17活络连接；其一端紧贴升降凸轮4曲面；另一端与升降套16活络连接；空套在转位座8内的升降套16固定在升降杆13下端；升降杆13上端固定有固定夹杆12；塑气嘴11拧在机械手10螺丝孔内；机械手10与固定夹杆12固定连接；转位杠杆座1底端固定在机架19上；转位杠杆2下端与转位杠杆座1活络连接；中间紧贴转位凸轮3曲面上；上端与转位拉杆6活络连接；转位拉杆6与转位齿轮14啮合，转位齿轮14通过花键与升降杆13连接；转位拉杆6与拉杆座7为间隙滑动配合；拉杆座7固定在设在机架19上的转位座8下端；复位弹簧20一端扣在转位杠杆2上端；另一端扣在升降杠杆座17上，复位拉簧20使转位杠杆2紧贴在转位凸轮3曲面上，所述的转位拉杆6为齿条形状;齿条部分与转位齿轮14啮合，所述的输送带21为独立设置的圆盘输送机构，其瓶夹轴心与机械手10处在同一轴线上。

    见附图1，根据设定，启动输送带21的电机，将已盖好胶塞的药瓶9在输送带21的输送下到达加盖位置，传动轴5的电机启动，使传动轴5同时带动转位凸轮3和升降凸轮4旋转，通过转位杠杆2拉动转位拉杆6作往复运动，机械手10作升降与转位动作，由于转位拉杆6与转位齿轮14为齿轮齿条连接，转位齿轮14又与升降杆13为花键连接，转位齿轮14带动升降杆13作旋转动作，塑气嘴11接真空气源，当机械手10旋转到取盖位置时，真空气源打开吸盖，取盖后，机械手10升起旋转再下降到达放盖位置，真空气源关闭，盖子放下落在瓶子口上，实现自动加盖，加盖的瓶子由旋转的输送带21送出，进入压盖位置由加压轧盖进行压盖封盖。