[实用新型]一种风量控制装置有效
申请号: | 201320844250.4 | 申请日: | 2013-12-19 |
公开(公告)号: | CN203631699U | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 宋军;夏顺礼;赵久志;张宝鑫;阳斌 | 申请(专利权)人: | 安徽江淮汽车股份有限公司 |
主分类号: | H01M10/613 | 分类号: | H01M10/613;H01M10/625;H01M10/63;H01M10/6563 |
代理公司: | 北京维澳专利代理有限公司 11252 | 代理人: | 王立民;吉海莲 |
地址: | 230022 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风量 控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及电动汽车技术领域,特别涉及一种风量控制装置。
背景技术
电动汽车的电池组热管理系统,主要分为水冷方式和风冷方式。水冷方式的冷却效果好,但结构复杂、成本高。风冷方式,由于结构简单、成本低,在电动汽车电池组热管理系统中得到广泛应用。风冷方式的冷却效果与电池组成组方式和空间都存在很大关系。开放式的冷却装置主要通过两种方式取风:一种是通过乘员仓取风,由于进风口处温度较高,冷却效果不好;另外一种是通过暖风机取风,此时由于进风口处温度较低,冷却效果较好,应用较为广泛。
现有技术中,采用暖风机取风时,由于没有专门的风量控制装置,无法对进入电池组通风口的风量进行控制,容易造成电池组的温差较大,不利于控制电池组温度的一致性,从而造成电池寿命降低。此外,在电动汽车发生短路故障时,由于不能控制进风量,将可能引发火灾,对人车安全造成威胁。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种风量控制装置,能够有效控制进入电池组通风口的风量。
本实用新型实施例提供的技术方案如下:
一种风量控制装置,包括:腔体和阀门;
所述腔体具有第一接口和第二接口,所述第一接口与暖风机出风口相连,所述第二接口与电池组通风口相连;
所述阀门设置在所述腔体内,与所述腔体为间隙配合;
所述阀门在所述腔体内旋转时,通过与所述腔体之间间隙的变化,对风量进行控制。
优选地,还包括:轴和电机;
所述轴的纵截面上具有孔,所述阀门内嵌于所述孔中,所述阀门与所述轴固定连接;
所述轴与所述电机相连,所述电机带动所述轴在所述腔体内旋转,进而带动所述阀门在所述腔体内旋转。
优选地,所述轴上具有两个螺栓孔,所述阀门的相应位置也具有两个螺栓孔,通过所述螺栓孔与螺栓的配合,将所述阀门与所述轴进行固定连接。
优选地,所述轴的两端分别与轴承相连,所述轴承固定在所述腔体上。
优选地,还包括:侧翻支架,所述侧翻支架上具有至少两个螺栓孔,通过所述螺栓孔与螺栓的配合实现与车身连接。
优选地,还包括:上端面,所述上端面包括相互连接的第一端面和第二端面,所述第一端面上具有第一接口,所述第二端面与所述腔体上边缘相连。
优选地,还包括:底座,所述底座为圆弧形,所述底座与所述腔体的下边缘垂直相连。
优选地,所述腔体为圆柱形,所述阀门为圆形。
优选地,所述第一接口的形状为矩形,所述第二接口的形状为圆形。
优选地,所述孔的形状为方形。
本实用新型实施例提供的风量控制装置,通过阀门在腔体内旋转时,与腔体之间间隙的变化,实现对风量的控制,从而对进入电池组通风口的风量进行控制,进而实现对电池组温度的控制,防止电池组温差过大,延长电池组的寿命。同时,在电动车发生短路故障时,通过将阀门关闭,可以避免火灾事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的风量控制装置的立体图;
图2是本实用新型实施例提供的风量控制装置的剖面图;
图3是本实用新型实施例提供的风量控制装置的左视图;
图4是本实用新型实施例提供的风量控制装置的安装示意图;
图5是本实用新型实施例提供的阀门的主视图;
图6是本实用新型实施例提供的轴的结构示意图。
附图标记:
1腔体;2阀门;3第一接口;4第二接口;5轴;
6电机;7孔;8螺栓孔;9轴承;10侧翻支架;
11上端面;12底座;13第一端面;14第二端面;
15风量控制装置;16电池组通风口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。
如图1至图4所示,风量控制装置15可以包括:腔体1和阀门2;腔体1可以具有第一接口3和第二接口4,第一接口3可以与暖风机出风口相连,第二接口4可以与电池组通风口16相连;阀门2可以设置在腔体1内,与腔体1可以为间隙配合;阀门2在腔体1内旋转时,可以通过与腔体1之间间隙的变化,对风量进行控制。
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