[实用新型]连铸机扇形段辊水冷检测试压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸机扇形段辊闭路水冷却检测试压系统的改进，具体涉及一种连铸机扇形段辊水冷检测试压装置。

背景技术

连铸机扇形段辊水冷却检测试压装置的主要功能是：扇形段辊单独组装好后在离线修复区域模拟在线机上生产相同压力的运动情况下，对每一根辊子的旋转接头进行试水检测检验，目的是通过试水检测发现辊子、旋转接头、轴承盖等处的漏水缺陷。同时可根据漏水部位重新更换旋转接头、轴承盖，直到辊子不漏水为合格。目前，辊子旋转接头试水检查是整台扇形段辊全部组装合拢后整体调到试水台上整体试水，缺少单独辊子冷却检测系统，单独辊子装好后直接上装到扇形段上，对扇形段辊整体进行试水。如果发现有漏水的情况，处理的难度非常大，原因是： 2#、3#、5#、6#辊的旋转接头所安装位置和轴承座紧靠扇形段的支撑立柱，由于立柱的四周位置狭窄，检修人员不好用力，只能侧身更换旋转接头，费时费力。组装更换还原后还必须再重新试水，操作不便，费时费力。目前试水在单独缺少辊子冷却检测系统的情况下，辊子出水是无法检测的，试水时是整体将回水出口关死进水憋压，但对其中某一辊是否畅通有水流出不得而知，所以辊子虽然也出水，仅凭肉眼不能够判断辊子的流量是否足够。这样的辊子一旦上机，很有可能因为水流量不够，辊子得不到很好的冷却，影响扇形段的使用寿命，增加修复量。因此，我们迫切需要一种对单独的辊子进行漏水检测的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能准确检测出单根辊子是否漏水的连铸机扇形段辊水冷检测试压装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种连铸机扇形段辊水冷检测试压装置，它包括供水装置，所述的供水装置通过管道依次与控制开关阀门、流量计、压力表和进口处连接软管连接，所述的进口处连接软管与试水阀块的进水弯管连接，试水阀块通过轴承座与试水辊连接；轴承座上的辊子进水孔将进水弯管和试水辊相连通，轴承座上的辊子出水孔将试水阀块的出水弯管和试水辊相连通；所述的出水弯管与带有排水阀的出口处连接软管连接。

按上述方案，所述的试水阀块通过紧固螺栓与轴承座连接。

按上述方案，所述的供水装置与加压泵连接。

按上述方案，轴承座上的辊子出水孔和辊子进水孔处设有O型圈。

在扇形段合拢前，通过本连铸机扇形段辊水冷检测试压装置对辊子、旋转接头、轴承端盖先进行试压，直至完全不漏水。在机下增加加压泵使试水检测压力达到1MPa，是机上压力的一倍，试水效果更有保证。

本实用新型的有益效果在于：1、能准确检测出连铸机扇形段辊的单根辊子是否漏水，从而保证连铸机扇形段辊的冷却效果。2、结构简单、操作方便。3、检测结果准确，保证了连铸机扇形段辊的使用寿命，减少了维修量，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是试水阀块与轴承座的安装示意图。

图3是试水阀块与轴承座的连接平面图。

图中：1、供水装置， 2、管道， 3、压力表， 4、流量计， 5、控制开关阀门，  6、出口处连接软管，  7、试水阀块，  8、试水辊，  9、排水阀， 10、进口处连接软管，11、轴承座，12、加压泵，13、紧固螺栓，14、进水弯管，15、出水弯管，16、辊子进水孔，17、辊子出水孔，18、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

 参见图1-图3，一种连铸机扇形段辊水冷检测试压装置，它包括带加压泵12的供水装置1，所述的供水装置1通过管道2依次与控制开关阀门5、流量计4、压力表3和进口处连接软管10连接，所述的进口处连接软管10与试水阀块7的进水弯管14连接，试水阀块7通过轴承座11与试水辊8连接；轴承座11上的辊子进水孔16将进水弯管14和试水辊8相连通，轴承座11上的辊子出水孔17将试水阀块7的出水弯管15和试水辊8相连通；所述的出水弯管15与带有排水阀9或排气阀的出口处连接软管6连接。

本实施例中，所述的试水阀块7上紧固螺栓13与轴承座11上的螺栓孔18相适配，紧固螺栓13将试水阀块7和轴承座11连接在一起。

为了达到更好的检测效果，轴承座11上的辊子出水孔17和辊子进水孔16处设有O型圈。

使用过程为：供水装置1由维修区主管道敷设过来，打开控制开关阀门5，进口处水连接软管10将水送到试水阀块7的进水弯管14内，水再从试水阀块7进入试水辊8内，水逐渐充满整个试水辊8。由排水阀9或排气阀排出内部的空气，启动加压泵12将压力上升到规定值，关闭控制开关阀门5和排水阀9稳压3分钟。观察试水辊、轴承座、旋转接头，如有漏水，停泵、关阀、泄压、排水，更换或重新安装新旋转接头、及轴承端盖；如试水中无漏水，将试水辊8顺时针用手转动3圈，再反方向转动3圈，目的是检查试水辊8在动态中是否有泄漏。如此反复试好几次，直至完全无漏水为试压合格。通过本连铸机扇形段辊水冷检测试压装置的检查，所发现的漏水问题及时得到处理，大大减少消除上机漏水问题，也延长扇形段的使用周期。