[实用新型]一种电池用大电流过流式风冷模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池系统成组的圆柱电池用大电流过流式风冷模组的设计领域，尤其是一种电池用大电流过流式风冷模组。 

背景技术

随着能源形势的日益严峻、人们的环保意识逐渐加强，用于储能、电动汽车等领域的电芯及电源系统不断开发和改进。鉴于目前圆柱型电芯,尤其是高功率、高能量电芯的不断推广使用，考虑到大电流、高功率状态下电芯使用的安全性和可靠性，电芯过流及冷却方式的选择也越来越受到重视。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种电池用大电流过流式风冷模组。 

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种电池用大电流过流式风冷模组，包括模组保护板、镍铜连接片、模组支架一、模组支架二、圆柱电池、铜片、镍片、模组风道、凹形弹片结构、十字形槽，所述镍铜连接片位于圆柱电池的两侧，所述模组支架一位于圆柱电池的一侧，所述模组支架二位于圆柱电池的一侧，所述圆柱电池位于模组支架一和模组支架二之间，所述铜片和圆柱电池连接，所述镍片和圆柱电池连接，所述模组风道和圆柱电池连接，所述凹形弹片结构和圆柱电池连接，所述十字形槽位于凹形弹片结构上，所述模组保护板和模组支架一、模组支架二连接。 

作为优选，所述模组保护板和模组支架一、模组支架二采用卡扣连接。 

作为优选，所述镍片和铜片均和圆柱电池焊接。       

作为优选，所述凹形弹片结构、十字形槽均位于每单个圆柱电池上。

作为优选，所述模组支架一、模组支架二是圆柱电池的固定架。 

本实用新型打破以往风冷模组的传统观念，采用新方法设计一种大电流过流式风冷模组，本实施例中，圆柱电池通过模组支架一和模组支架二进行限位，采用紧固件对模组支架进行夹紧，从而实现对圆柱电池的固定；模组通过模组支架和模组支架的结构配合实现风冷；模组通过镍铜连接片实现模组的过流；模组通过模组保护板对模组及圆柱电池两极采取防护、绝缘措施；同时模组保护板的平缓卡扣可对模组进行振动防护，利于模组进行各种形式放置和固定；模组通过模组支架的中部固定孔满足装配入电池系统的固定要求等。在本实施例中，结合图3中所示，镍片和铜片采用激光焊接组合，圆柱电池与镍片良好焊接后，通过镍、铜片实现模组的过流，尤其是大电流过流；同时减少了因大电流过流产生的热量，保护电池。同时在本实施例中，结合图4中所示，由模组支架、模组支架上的模组风道和圆柱电池形成模组风道，模组过风分叉少、压力稳定，实现圆柱电池表面散热均匀。而在本实施例中，结合图5中所示，圆柱电池电极通过凹形弹片结构实现连接，凹形弹性结构中部去除材料呈小十字形槽；前期通过对镍片的凹形弹性结构进行结构及工艺化处理，确保其弹性，在焊接时达到焊接自如效果，同时保证与圆柱电池的接触面积最化。针对目前圆柱电池焊接镍片薄、成本高，无法进行大电流过流问题，采用一种镍片与铜片通过激光焊接组合方式形成大电流过流结构形式，同时可减少过流热量产生；针对圆柱电池在大电流、高功率使用后的冷却散热问题，提出一种风冷模组结构冷却解决方案；针对镍片在焊接时的接触面积最大化及焊接形变问题，提出一种凹形弹性结构解决方案。针对存在的问题，本实用新型提出一个方案是：一种镍+铜组合结构，包括镍+铜片、圆柱电池，其中镍片较薄，用于与圆柱电池的良好焊接；铜片较厚，主要用于大电流过流，镍和铜采用激光焊接组合。同时此方案可减少过流热量的产生，保护电池。本方案适用于所有圆柱电池的成组设计、过流设计、焊接设计等，也可以进行多种方案变化，即通过铜片的厚度、形状、激光焊接点及形状的变化形成不同配合形式。本实用新型提出另一个方案是：一种风冷模组结构冷却结构，包括多个圆柱电池、模组支架一、模组支架二等。本方案中，冷却风通过模组支架一和下支架二的风道，从而对电池实施冷却。本方案适用于圆柱电池，同时适用于方形电池、软包电池成组冷却。本实用新型提出第三个方案是：一种凹形弹性结构，包括圆柱电池、镍片。本方案中，凹形弹性结构中部去除材料呈小十字形；同时前期对镍片进行工艺处理，保证其弹性，在焊接时达到焊接自如效果。以上的方案解决了：一、圆柱电池成组焊接后大电流过流；二、圆柱电池在大电流、高功率使用后的冷却散热；三、镍片焊接时的接触面积最大化及焊接形变。通过解决以上三方面的问题，提高了电源电芯的性能和使用寿命，从而提高电池系统的可靠性及安全性。 

附图说明 

图1为本实用新型的组合图；

图2为本本实用新型的部件组成图；

图3为本实用新型解决方案1的结构图；

图4为本实用新型解决方案2的结构图；