[实用新型]一种双料封孔袋

说明书

技术领域

本发明涉及一种双料封孔袋，尤其是一种适用于煤矿井下进行封孔用的双料封孔袋。

背景技术

目前，矿井进行瓦斯抽放或者瓦斯压力测定工作时，孔口封堵大多使用的是聚氨酯材料。使用聚氨酯时需要先将A、B两种聚氨酯料倒在毛巾上，再将二者混合，通过捆绑到四分管上，然后塞进钻孔内。由于聚氨酯的反应时间有限，从而造成聚氨酯不能送到指定位置，这样会达不到指定的封孔深度；同时这样进行封堵工作过程中极容易使身体或者手臂等部分直接接触到聚氨酯料，对工作人员的身体健康造成影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、实现聚氨酯A、B料定时混合的装置。

为实现上述目的，本实用新型的双料封孔袋，包括装有聚氨酯A料的A料室、装有聚氨酯B料的B料室，A料室与B料室之间设有密封区，密封区分为中部密封区和边密封区，中部密封区的密封强度低于边密封区的密封强度，所述的中部密封区中部设有气室和气室口，边密封区靠近气室中心一侧成圆弧状，圆弧凸出部分朝向气室中心。

所述A料室和B料室的几何尺寸相同，两者与气室的长轴对称。

所述的中部密封区的宽度为A料室宽度的1/5～1/3。

所述的气室呈椭圆形，直径为中部密封区宽度的2/3～4/5。

所述的边密封区位于四周部分的宽度是气室短轴的1/2。

所述的气室口由聚四氟乙烯或具有弹性的材料制成。

有益效果：本实用新型通过A料室、B料室将A、B两种聚氨酯料分装，中部密封区起到一个密封弱面的效果，通过气室与外界高压气源相连接，以及气室周围的密封弱面，可以实现聚氨酯A、B料的定时混合，从而解决了聚氨酯A、B料不能送到指定封孔深度的难题。通过气室口可以与塑料胶管实现快速连接，这样可以方便与外界高压气源的连接。当气室内充入高压气体时，高压气体会将中部密封区冲破，从而将A料室和B料室连通。这样，聚氨酯的A、B料就可以混合在一起。因此，通过控制气室内高压气体的冲入时间，就可以控制A、B料的混合时间，从而达到定时混合聚氨酯A、B料的目的。其结构简单，使用方便，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—A料室；2—B料室；3—边密封区；4—中部密封区；5—气室口；6—气室。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的一个实施例作进一步的描述：

如图所述，本实用新型的双料封孔袋，主要由A料室1、B料室2、边密封区3、中部密封区4、气室口5、气室6构成。双料封孔袋为柔性袋，A料室1内装有聚氨酯的A料，B料室2内装有聚氨酯的B料，所述A料室1和B料室2的几何尺寸相同，两者与气室6的长轴对称。A料室1与B料室2之间设有密封区，密封区分为中部密封区4和边密封区3，中部密封区4的密封强度低于边密封区3的密封强度，所述的中部密封区4的宽度为A料室1宽度的1/5～1/3；所述的边密封区3位于四周部分的宽度是气室6短轴的1/2。所述的中部密封区4中部设有气室6和气室口5，所述的气室口5由聚四氟乙烯或具有弹性的材料制成，可以与塑料胶管实现快速连接，这样可以方便与外界高压气源的连接。边密封区3靠近气室6中心一侧成圆弧状，圆弧凸出部分朝向气室6中心。所述的气室6呈椭圆形，直径为中部密封区4宽度的2/3～4/5。

使用前，首先要检查双料封孔袋的气密性，如有聚氨酯泄漏，需要更换新的双料封孔袋。如果气密性良好，没有出现泄漏问题，就可以用胶带或者绳子将本装置绑在四分管上，再用塑料胶管与气室口5相连，塑料胶管与气室口5可以实现快速连接，同时要保证两者的气密性和连接可靠性。通过将四分管一节一节连接在一起，就可以将本双料封孔袋送到钻孔的指定位置，通过将塑料胶管与井下压风或者打气筒相连，从而就可以将高压气体可以注入气室6内。当气室6内充入高压气体时，高压气体会将中部密封区4冲破，从而将A料室1和B料室2连通。这样，聚氨酯的A、B料就可以混合在一起，从而达到定时混合聚氨酯A、B料的目的。