[实用新型]一种具有预混合槽的氯化钠回收结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化钠结晶技术领域，具体涉及一种具有预混合槽的氯化钠回收结晶装置。

背景技术

制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、电渗析法等。离子交换法生产硅溶胶的生产废水中含有大量的氯化钠，国内一直没有经济有效的方法回收，直接排入废水处理厂或经中和沉淀后排入附水体，都会严重危及污水厂的正常运行及污染了附近水域的水环境。

回收后的氯化钠是一种基础的化工原料，可以广泛应用于化工、材料、纺织、印染等行业，若是废水中氯化钠含量高还会造成资源浪费。因此如何有效的回收硅溶胶生产废水的氯化钠是需要解决的问题。

公开号为CN203095629U的实用新型专利申请，公开了一种氯化钠回收结晶装置，该装置，包括氯化钠溶液储槽、循环泵、换热器、蒸发室、结晶分离室、蒸汽压缩机和冷凝水储槽。使用时，待浓缩处理的氯化钠溶液盛装在所述氯化钠溶液储槽中，通过循环泵打入换热器的管程，在换热器内与壳程内的蒸汽换热以提高温度，升温后的氯化钠溶液喷入蒸发室内。在蒸发室中一部分水以蒸汽形式逸出蒸发室的顶部出口，另一部分浓度提高的氯化钠溶液由蒸发室的底部出口进入结晶分离室，在结晶分离室内温度降低，有部分氯化钠结晶析出，这部分结晶析出的氯化钠通过结晶分离室的底部出料口排放。为了利用和回收逸出蒸发室的顶部出口的蒸汽，将该部分蒸汽通过蒸汽压缩机进行压缩升温，而后进入换热器的壳程用于加热来自氯化钠溶液储槽的氯化钠溶液。

该装置通过多采用加热浓缩回收氯化钠，通过重复利用加热浓缩过程中产生的蒸汽进行加热，降低了运行成本，且进一步采用真空系统，将加热浓缩过程中产生的蒸汽排出采用蒸发室，加快蒸发浓缩的速度，通过配套的控制系统可实现全自动操作，连续运行，安全可靠。

但该装置也存在以下问题：

（1）该装置中由结晶分离室侧壁的溢流口和氯化钠溶液储槽的出口在循环泵附近汇流后进入循环泵，由于结晶分离室和氯化钠溶液储槽中的氯化钠溶液存在温度差，使汇流点处的管道振动；

（2）从换热器壳程出口流出的具有一定的温度，直接排掉造成能源浪费；

（3）由于硅溶胶生产过程中会残存有少量有机物，加热浓缩时容易产生含有有机物的气泡，该气泡进入真空设备中容易造成真空设备污染，且极难清洗。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有预混合槽的氯化钠回收结晶装置，该氯化钠回收结晶装置能够降低耗，稳定性好，且能够有效防止起泡进入真空设备，可取代现有的加热、浓缩装置。

一种具有预混合槽的氯化钠回收结晶装置，包括氯化钠溶液储槽、第一循环泵、第二循环泵、预混合槽、换热器、蒸发室、结晶分离室、真空系统、蒸汽压缩机和冷凝水储槽，所述预混合槽具有两个入口和一个出口，所述结晶分离室的侧壁设有溢流口，与预混合槽的一个入口连通；

其中，所述氯化钠溶液储槽的出口连接所述第一循环泵的入口，第一循环泵的出口连接所述预混合槽的一个入口，所述预混合槽的另一个入口与结晶分离室侧壁的溢流口连通，所述预混合槽的出口与所述第二循环泵的入口连通，所述第二循环泵的出口连接所述换热器的管程入口，所述换热器的管程出口连接所述蒸发室的侧壁入料口，所述蒸发室的底部出口与所述的结晶分离室连通，所述结晶分离室具有底部出料口；

所述蒸发室的顶部设有两个出口，一个出口连通至所述真空系统，另一个出口连通所述蒸汽压缩机的入口，所述蒸汽压缩机的出口连通所述换热器的壳程入口；

所述氯化钠溶液储槽的外围设有加热套，所述换热器的壳程出口连通所述加热套的入口，所述加热套的出口连通所述的冷凝水储槽。

本实用新型氯化钠回收结晶装置使用时，待浓缩处理的氯化钠溶液盛装在所述氯化钠溶液储槽中，通过第一循环泵打入预混合槽中，同时从结晶分离室溢出的氯化钠溶液也流入预混合槽，第二循环泵从预混合槽抽取混合后的氯化钠溶液，并压入换热器的管程，在换热器内与壳程内的蒸汽换热以提高温度，升温后的氯化钠溶液喷入蒸发室内。通过设置混合槽，有效避免了现有的氯化钠回收结晶装置中由于两路溶液温度不同引起的循环泵汇流点处振动问题。

本发明中也可以不设置第一循环泵，利用预混合槽和换热器的液压差将预混合槽中的氯化钠溶液压入换热器中。