[实用新型]一种玻璃基板的传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃基板的传送装置，尤其涉及一种改进上压滚筒的玻璃基板的传送装置。 

背景技术

一般传送单元中，有阻力部位如水洗传送装置、风刀传送装置等，需在下压滚筒的上方装配上压滚筒，以防止玻璃基板打滑，保证玻璃基板正常传送。下压滚筒和上压滚筒之间需保持合适的间隙量，这样才能够给玻璃基板施加适当的力，防止玻璃基板打滑。如果间隙量过小的话，会压迫玻璃基板，造成玻璃基板破裂。实际的生产过程中，有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.63mm以及0.7mm不同规格的玻璃基板，针对不同规格的玻璃基板，我们需要通过调整滚筒的基座，调节下压滚筒和上压滚筒的间隙量，从而造成机台产能的降低。 

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃基板的传送装置，能够自主适应不同厚度规格的玻璃基板，不需要停机调节调节上压滚筒和下压滚筒的间隙量，从而提升产能，节约劳动成本。 

本实用新型提供一种玻璃基板的传送装置，包括相对设置的第一夹具和第二夹具，且第一夹具和第二夹具之间具有间隙，所述第一夹具包括第一杆体，所述第二夹具包括第二杆体，所述第一杆体的一端连接有转动件，所述转动件的外部套设有壳体，所述第二杆体的一端连接有基座，所述壳体设置于基座的上方。 

进一步地，所述第一杆体的另一端套设有第一O型圈，所述第二杆体的另一端套设有第二O型圈，所述第一O型圈和第二O型圈相对设置。 

进一步地，所述转动件为万向球。 

进一步地，所述壳体为具有开口的腔体。 

进一步地，所述第一杆体、第二杆体、转动件以及壳体的材质均为不锈钢。 

本实用新型具有的优点在于： 

本实用新型提供的玻璃基板的传送装置，在上压滚筒的结构中采用壳体作为基座而设计成活动型，能够自主适应不同厚度规格的玻璃基板，不需要停机调节调节上压滚筒和下压滚筒的间隙量，从而提升产能，能够节约劳动成本。并且本实用新型提供的传送装置结构简单，易于实现，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的玻璃基板传送装置的结构示意图。 

图中：1-第一夹具；2-第二夹具；101-第一杆体；102-转动件；103-第一O型圈；104-壳体；201-第二杆体；202-基座；203-第二O型圈。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。 

本实用新型提供一种玻璃基板的传送装置，如图1所示，包括第一夹具1和第二夹具2，所述第一夹具1和第二夹具2之间具有用于安置玻璃基板的间隙。所述第一夹具1包括第一杆体101、设置于所述第一杆体101一端的转动件102，以及套设于第一杆体101另一端的第一O型圈103。所述第二夹具2具有第二杆体201、套设于第二杆体201一端的基座202，以及设置于第二杆体201另一端的第二O型圈203。所述第一O型圈103和第二O型圈203相对设置并接触。所述转动件102替代原有第一杆体101一端的原有基座，所述转动件102为连接于第一杆体101一端的万向球，其外部包覆有一壳体104，所述壳体104为能够包覆万向球的腔体，具有开口，通过开口容设第一杆体101的端部，且所述壳体104具有一定的壁厚，设置于第二夹具2的基座202的上方。 

所述转动件102在壳体104的腔体内需预留合适的间隙量，使得转动件102能够上下活动自如，所述第一杆体101和转动件102连接成一体。所述第一杆体101、第二杆体201、转动件102以及壳体104的材质均为不锈钢或其它不发尘的材质，可由精密的加工中心从不锈钢钢坯加工而成。所述壳体104的壁厚、壳体104的腔体部分直径以及所述转动件102随欲加工的玻璃基板的厚度变化而变化。 

本实用新型中将上压滚筒的壳体104作为基座而设计成活动型，能够自主适应不同厚度规格的玻璃基板，不需要停机调节调节上压滚筒和下压滚筒的间隙量，从而提升产能，节约劳动成本。 

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。