[实用新型]一种深油孔加工专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工具，尤其涉及一种可对大型零件进行现场深孔加工的深油孔加工专用工具。

背景技术

油孔是为机械设备运转时提供润滑油的通道，为了能使设备得到更好的润滑条件，很多大型设备都需要加工较深的油孔，但这给机械加工增加了一定的难度。目前大型工件的深油孔加工方法：一是将大型工件放在大型钻床上进行前半部分的加工，剩下部分采用手枪钻；二是在大型摇臂钻上选用不同长度的钻头，每加工到一定深度时，就进行更换更长一点的钻头进行更加深的加工。其主要缺点是：加工速度慢；更换钻头频次太高；垂直加工，不易排屑，导致深孔钻被卡死；大型工件搬运太频繁，搬运的次数越多，操作者的安全系数越低；大型工件搬运困难且浪费工时，工作没效率，而且操作者的劳动强度大等。

中国专利公开了一种深孔加工方法及深孔加工装置（CN101844240B），它包括工具异常检测工序，检测枪孔钻的异常，折损判断工序，当检测到枪孔钻的异常时，判断是否是枪孔钻折损，深孔加工继续工序，在判断为不是枪孔钻折损时，继续现加工位置处的深孔加工，折损处理工序在判断为枪孔钻折损时，将安装在主轴上的枪孔钻工具更换为新的枪孔钻，并且将现加工位置处的深孔加工是枪孔钻折损的内容的信息写入到折损加工列表中，列表输出工序，在所有的加工位置处的深孔加工结束时输出折损加工列表。虽然此结构可对工件上的所有深孔连续加工，并且能在所有的深孔加工结束后直接确认有折损的深孔，但装置结构复杂，操作过程烦琐，制造成本高。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，使用方便灵活，操作省时省力，可对大型零件进行现场深孔加工的深油孔加工专用工具，解决了现有技术中存在的大型零件的深油孔加工费时费力，加工精度差，效率低等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种深油孔加工专用工具，包括升降支架及固定在升降支架上的工作台，在所述工作台设有水平导轨，在水平导轨一端设有可与待加工零件相连的定位导向板，在水平导轨的另一端设有可沿水平导轨滑动的进给固定架，在进给固定架与定位导向板之间的水平导轨上滑动连接着减速电机，减速电机的主轴朝向定位导向板，且在主轴上固定有深孔钻头，深孔钻头穿过定位导向板并与定位导向板保持滑动连接，在减速电机与进给固定架之间设有可带动减速电机沿水平导轨滑动的丝杆机构。减速电机通过水平导轨滑动连接在工作台上，且在减速电机一侧对应的水平导轨一端设置定位导向板，调节升降支架的高低后，将定位导向板固定在待加工零件上，即确定了减速电机的导向，在减速电机另一侧对应的水平导轨上设置可沿水平导轨滑动的进给固定架，且在减速电机与进给固定架之间设置可带动减速电机沿水平导轨滑动的丝杆机构，钻孔加工时，即可通过丝杆机构推动减速电机沿水平导轨朝向定位导向板滑动，减速电机主轴上的深孔钻头穿过定位导向板后即可对待加工零件进行深孔加工，装置结构简单，通过丝杆机构驱动减速电机进给，操作省时省力，无需搬运待加工零件即可对大型零件进行现场深孔加工，使用方便灵活；为了避免深孔钻头卡死在工件里面，在减速电机运行的情况下，可通过丝杆机构反转后拉动减速电机向后，以及时排出深孔内的铁屑，排屑简单。

水平导轨可以对称设置在工作台的表面，作为优选，所述工作台为长条形，水平导轨对称设于工作台长边的两侧，且在水平导轨上均布着若干个导轨定位孔，在进给固定架上设有与导轨定位孔对应的固定架定位孔，进给固定架通过插接在固定架定位孔与对应的导轨定位孔内的进给定位销固定在水平导轨上。水平导轨设置在工作台的两侧时，进给固定架即夹设在工作台上，运行稳定性好；进给固定架通过定位销固定在水平导轨上，固定方式简单。

作为优选，所述丝杆机构包括旋接在进给固定架上的水平丝杆，水平丝杆的内侧端固定在减速电机上，水平丝杆的外侧端旋接着进给摇臂。丝杆机构结构简单，摇臂方便水平丝杆旋转。

作为优选，在所述减速电机底部的两侧设有滚动轴承，减速电机通过滚动轴承滑动连接在水平导轨上。滚动轴承减少减速电机与水平导轨的摩擦，使减速电机移动灵活。

作为优选，在所述定位导向板上设有导套，深孔钻头滑动连接在导套内。通过在定位导向板上设置导套，即可通过定期更换导套保证深孔钻头的导向精度。

作为优选，在所述定位导向板上对应于深孔钻头的上方和下方分别设有导向板定位孔。通过设置多个导向板定位孔，方便定位导向板与待加工零件的固定连接。