[实用新型]一种管类零件加工的通用车床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件加工的辅助装置，尤其是一种安装在车床中，用于加工管类零件的通用车床夹具，属于金属加工装夹夹具技术领域。  

背景技术

在机械加工领域，对于管类零件的加工，尤其是管壁比较薄的管类零件加工时，如果直接装夹在机床的卡盘中，就会造成管类零件装夹处的变形，影响零件加工质量。因此，一般都会制造一个装夹夹具，该装夹夹具后部的直径与待加工零件的管内径相同。装夹时，先将装夹夹具前部插入并装夹在机床的卡盘中，将待加工管件的一端套在装夹夹具后部外，待加工管件的另一端用机床顶尖顶住后加工。这种结构的装夹夹具往往只能适用于同一批内径相同的管件加工，对于不同批次内径不同的管件，就需要重新加工一个装夹夹具，耗费了很多时间和材料费用，而且对于同一批次数量较少的管件，装夹夹具加工与否往往很难抉择。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种管类零件加工的通用车床夹具，其适用于各种不同内径批次管件的加工，有效节约时间和材料成本。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、圆盘体上三个条形通槽和滑动设于条形通槽内的定位块，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，三个等距排布的条形通槽中，分别设有定位块，根据需要加工管件的内径，调整定位块在条形通槽中的位置，适用于各种不同内径管件的加工装夹，省去了专用加工装夹夹具的加工制造时间和材料，节约了很多时间和成本，有效提高经济效益。2、定位块外侧端面为弧形面设计，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，将定位块外侧端面设计成弧形面，当定位块装夹固定管件时，定位块外侧的弧形面顶住管件内壁，定位块的弧形面扩大了定位块与管件接触的面积，保证管件装夹稳定性的同时，有效保护管件，避免管壁损伤，提高管件加工质量。3、条形通槽尾端均与圆盘体外部相通，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，圆盘体上的三个条形通槽尾端均与圆盘体外部相通，这样条形通槽中的定位块就能够直接滑出条形通槽，使得定位块的更换十分方便、快速。4、条形通槽两侧均设有对称的刻度线，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，在圆盘体端面上，位于条形通槽的两侧均设有对称的刻度线，这样定位块在条形通槽中移动时，就能够保证定位块移动距离的准确性，保证每个定位块移动位置的统一性，提高管件装夹的同轴度，提高管件加工质量。5、每个条形通槽上均设有两个定位块，是本实用新型的第五个技术特征。这样设计的目的是，在每个条形通槽中均设有两个定位块，这样在圆盘体端面形成内侧三个定位块组成的内圈定位，外侧三个定位块组成的外圈定位，通过内圈的三个定位块与管件内壁贴合，从管件内部装夹固定住管件，同时，通过外圈的三个定位块与管件外壁贴合，从管件外部装夹固定住管件，有效提高了管件装夹稳固性，提高管件装夹质量和加工精确性。

技术方案：一种管类零件加工的通用车床夹具，其包括前部装夹圆柱体和后部圆盘体；圆盘体上开有三个等距排布的条形通槽，且条形通槽均自盘心向外延伸；条形通槽上均滑动设有定位块；定位块下部穿出条形通槽由螺母固定，且定位块外侧端面为弧形。

本实用新型与背景技术相比，一是省去了专用加工装夹夹具的加工制造时间和材料，节约了很多时间和成本，有效提高经济效益；二是保证管件装夹稳定性的同时，有效保护管件，避免管壁损伤；三是提高管件装夹的同轴度，提高管件加工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型通用车床夹具的结构示意图。

附图2为附图1中A处的剖视结构示意图。

附图3为本实用新型通用车床夹具另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：参照附图1、2。一种管类零件加工的通用车床夹具，其包括前部装夹圆柱体1和后部圆盘体2；所述圆盘体2上开有三个等距排布的条形通槽3，且条形通槽3均自圆盘体1的盘心向外延伸；所述条形通槽3上均滑动设有定位块4；所述条形通槽3尾端均与圆盘体2外部相通，使得定位块4可以由条形通槽3尾端滑出圆盘体2，便于更换；所述定位块4下部穿出条形通槽3，并由圆盘体2另一端的螺母6螺接固定；所述定位块4外侧端面为弧形；所述圆盘体2端面上，位于条形通槽3两侧均设有对称的刻度线5，能够精确调整定位块4的位置。