[实用新型]危险品包装容器液压试验平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验平台，特别是一种危险品包装容器液压试验平台。

背景技术

危险品包装容器（钢桶、塑料桶、金属塑料复合桶等）主要装载易燃、易爆的危险化学品，如汽油、柴油、润滑油、乙醇等，这些容器要求具有良好的耐压性能，保证在储藏或运输过程中不易泄漏，以减少安全事故的发生。因此在危险品包装容器出厂前，需要对其所能承受的液压参数进行试验和测量。

目前国内外液压试验设备主要存在下列不足：

a.由于与样品联接采用传统方式，所以基本都用于固定形状、材质、尺寸的样品，其适用范围非常窄。

b.由于试验用水不能循环利用，造成水资源浪费。

c.工作台采用固定形式，移动装满水的试样工作强度大。

d.一次只能对一个样品进行测试，而且在测压、计时、卸载等程序都手动操作，工作效率低。

综上所述，现在需要一种能够解决上述问题的新型危险品包装容器气密性检测设备。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够保证试验各项参数稳定，且可提高检测效率的危险品包装容器液压试验平台。

本实用新型的技术解决方案是：一种危险品包装容器液压试验平台，其特征在于：所述的试验平台包括控制柜1，控制柜1内设置有压力控制系统2，与压力控制系统2相配的设置有升压开关、计时开关、压力表、计时表、应急开关，控制柜1的下部为水箱，水箱上设置有与压力控制系统2相配的泵，压力控制系统2通过管路4与被测试件3的内腔连通。

所述的压力控制系统2为两路，且分别独立工作。

所述的管路4上还设置有溢流阀5。 

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种危险品包装容器液压试验平台，其操作简单、设计新颖，试验压力的抗干扰性强，检测结果重复性强，它针对现有的危险品包装容器液压性能检测设备只能检测单一类型的样品、试验用水不能循环利用、工作台不能移动、一次只能够检测一个样品，效率不高等问题，设计出一套全新的自动液压试验平台。它可以提高试验速度，降低操作人员的劳动强度，并且其试验用水可自动排放到下一个试样，以节省用水；并且将试验用水箱与控制柜设为一台，在水箱下安装轮子，可减少搬运试样的强度。整个试验过程自动完成测压、计时、卸载等程序，并可同时或不同时进行两个工位的不同压力等级的检测，自动化程度高，大大提高工作效率。因此可以说这种液压试验平台具备了多种优点，特别适合于在危险品包装气密性能检测领域推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种危险品包装容器液压试验平台，该试验平台包括一控制柜1，控制柜1的下部为水箱，控制柜1内设置有两路完全相同但分别独立工作的压力控制系统2，与每套压力控制系统2都相配的设置有升压开关、计时开关、压力表、计时表和应急开关，在水箱内还设置有与压力控制系统2相配的泵，并且每一套压力控制系统2均能够通过管路4与被测试件3的内腔相连通，同时在管路4上还设置有溢流阀5。

本实用新型实施例的危险品包装容器液压试验平台的工作过程如下：首先对控制柜1进行压力调校，并在两套压力控制系统2中选择一实施试验的系统，并通过管路4将该压力控制系统2与被测试件3连通，打开升压开关，开启泵，将水箱内的水体泵送入被测试件3的内腔，观察压力表，当压力达到试验压力并稳定后，关闭升压开关，并开启计时开关，计时开关进行自动计时，操作人员此时检查被测试件3各部分是否有泄露的情况；设定的时间到后，压力控制系统2自动停止，开启溢流阀5，并将被测试件3拆除，以进行下一个被测试件3的液压测试。