[实用新型]一种用于加工壳体内腔盲孔的钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盲孔的钻具，具体涉及一种用于加工壳体内腔盲孔的钻具。

背景技术

现有技术中壳体内腔加工盲孔时分为以下几类，当壳体为焊接壳体和铸造壳体时，在加工盲孔是需要加工不需穿透的加工部位才能加工到盲孔的位置，然后将不需加工盲孔的位置焊接堵死恢复原来的结构，这个样工作效率低，成本高，而且工序长，操作繁琐，另一类是在焊接壳体前将需要的孔加工完成，但是在焊接完成后，已经加工完的孔产生变形，这样加工孔的质量低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中在对壳体内腔加工盲孔时，在不需要加工的部位和需要加工盲孔的部位均加工孔，加工完成后，需要将不需要加工空的部位堵死，导致工作效率低，成本高，而且工序长，操作繁琐，以及在焊接壳体前将孔提前加工完成，但加工后的孔在焊接后盲孔质量低的问题，进而提供一种用于加工壳体内腔盲孔的钻具。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：所述钻具包括支承体、传动轴、支承环、带有轴承的轴承套、第一键、大带轮、传动带、小带轮、第二键、锥套、弹性芯轴、轴承座、横梁和两个轴承，传动轴的一端安装在钻床主轴输出端上，支承环设置在传动轴和钻床主轴之间的传动轴上，传动轴的另一端安装有大带轮和带有轴承的轴承套，支承体的一端安装在钻床固定轴上，支承体的另一端套装在带有轴承的轴承套的外侧壁上，大带轮和主轴的输出端通过第一键转动连接，支承体的一端和横梁的一端固定连接，且横梁沿长度方向的中心线与支承体沿长度方向的中心线垂直，横梁的另一端固定安装有轴承座，轴承座的两端均安装有一个轴承，且两个轴承之间设有小带轮，锥套设置在两个轴承和小带轮内，小带轮和锥套通过第二键转动连接，大带轮和小带轮传动连接，且大带轮的中心线线和小带轮的中心线平行，弹性芯轴固定安装在锥套内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的大带轮通过传动带带动小带轮转动，可以在壳体的腔内进行加工盲孔，加工后的盲孔质量高，而且工作效率高，减少盲孔的加工工序，本实用新型还具有结构设计简单，容易加工，成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型安装在钻床的输出轴21上工作的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工壳体内腔盲孔的钻具，所述钻具包括支承体1、传动轴2、支承环3、带有轴承的轴承套4、第一键7、大带轮10、传动带11、小带轮12、第二键13、锥套14、弹性芯轴15、轴承座17、横梁18和两个轴承19，传动轴2的一端安装在钻床主轴22输出端上，支承环3设置在传动轴2和钻床主轴22之间的传动轴2上，传动轴2的另一端安装有大带轮10和带有轴承的轴承套4，支承体1的一端安装在钻床固定轴21上，支承体1的另一端套装在带有轴承的轴承套4的外侧壁上，大带轮10和主轴2的输出端通过第一键7转动连接，支承体1的一端和横梁18的一端固定连接，且横梁18沿长度方向的中心线与支承体1沿长度方向的中心线垂直，横梁18的另一端固定安装有轴承座17，轴承座17的两端均安装有一个轴承19，且两个轴承19之间设有小带轮12，锥套14设置在两个轴承19和小带轮12内，小带轮12和锥套14通过第二键13转动连接，大带轮10和小带轮12传动连接，且大带轮10的中心线线和小带轮12的中心线平行，弹性芯轴15固定安装在锥套14内。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工壳体内腔盲孔的钻具，所述钻具还包括轴承压盖5和距离套9，距离套9安装在轴承压盖5内，轴承压盖5安装在带有轴承的轴承套4内，距离套9套装在传动轴2上，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工壳体内腔盲孔的钻具，所述钻具还包括调整垫圈6，调整垫圈6安装在带有轴承的轴承套4和大带轮10之间的传动轴2上，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工壳体内腔盲孔的钻具，所述钻具还包括主轴螺母8和弹性芯轴螺母16，主轴螺母8靠近大带轮10安装在主轴2的输出端，弹性芯轴15通过弹性芯轴螺母16安装在锥套14上，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工壳体内腔盲孔的钻具，所述钻具还包括固定杆20，支承体1和横梁18通过固定杆20固定连接，其它与具体实施方式一相同。

工作原理

工作时将支承体1的另一端固定安装在钻床固定轴21上，由于传动轴2和钻床的主轴22固定连接，将钻头安装在弹性芯轴15上，启动钻床的开关，钻床的主轴22通过传动轴2带动大带轮10转动，大带轮10通过传动带11带动小带轮12转动，小带轮12带动钻头转动，通过钻头对工件进行加工。