[实用新型]锂电池极片箔片与极耳的焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片箔片连接技术领域，尤其涉及一种锂电池极片与极耳的焊接结构。

背景技术

极片箔片，由每个锂电池极片的一端引出，引出后每个极片上的极片箔片叠合焊接在一起形成导电端，然后与极耳连接，极耳再与级柱连接。目前，叠片型软包锂电池极耳焊接方式一般先采用超声波焊接方式将各极片间引出箔片预焊在一起，形成预焊箔，然后再用超声波焊接的方式将极耳金属与预焊箔焊接在一起，从而达到焊接的目的。然而在超声波焊接过程中，由于极片引出的箔片厚度很小，一般在0.02mm左右，在超声波焊接时最外层的箔片容易被震碎，从而产生金属屑，尤其是随着电池极片层数的增加，所需要焊接的功率也会增加，从而加剧了最外层箔片破损，会产生大量的金属屑，金属屑的存在会导致电池的自放电增大，严重降低电池储放时的荷电保持率。最终影响成组电池的一致性，缩短电池的使用寿命；严重时，会引发电池局部微短路甚至短路，造成电池的安全隐患，甚至危害到使用者的人身财产安全。

中国专利授权公告号：CN202094205U，授权公告日2011年12月28日，公开了一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构，软包装锂离子电池极耳的端部与镍带的端部重叠，重叠部分通过两排激光焊点连接。每排激光焊点的焊点个数为4-5个，一排激光焊点和另一排激光焊点之间的距离为1mm。该软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构连接更为牢固，且接触电阻更小。该种焊接结构导致电池极耳与镍带的连接强度减小了，而且也不适合电池箔片与极耳的连接。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种能防止最外层极片箔片破损，保证连接稳定、可靠，有效提高电池使用寿命的锂电池极片箔片与极耳的焊接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池极片箔片与极耳的焊接结构，包括由若干极片箔片叠合在一起形成的电极，电极包括正电极和负电极，极片箔片之间焊接连接，所述的电极的一侧焊接有极耳，电极的另一侧设有减震片，所述的减震片的内侧设有减震腔，所述的减震腔内填充有耐高温胶，所述的减震片的周围向外延伸形成环形焊接面，所述的环形焊接面与电极之间焊接连接。超声波焊接的时候，最外层最易震碎的极片箔片外侧与减震片贴合，减震片上减震腔内的耐高温胶与最外层极片箔片接触，从而在焊接时能吸收最外层极片箔片的震动，有效的防止极片箔片震碎，焊接时熔融状态的耐高温胶还能产生附着在极片箔片表面的粘结力，具有防止极片箔片震裂的作用，即使超声波焊接功率过大而导致最外层极片箔片存在裂纹时，焊接后，耐高温胶冷却形成一层致密的保护层附着在最外层极片箔片上，从而防止裂纹处产生裂缝，环形焊接面与最外层极片薄面的一周焊接在一起，起到增强极片箔片周边的强度，保证周边不会震碎，从而提高锂电池的整体使用寿命。

作为优选，所述的减震腔的底部设有通孔。耐高温胶受热熔融后体积会膨胀，膨胀后的耐高温胶会从通孔处流出来，从而防止耐高温胶膨胀导致减震片破裂。

作为优选，所述的减震腔内设有隔条，所述的隔条把减震腔分隔成上减震腔和下减震腔，上减震腔、下减震腔的底部分别设有通孔，所述隔条的端部与电极之间贴合接触。由于减震片厚度很小，减震腔面积又较大，容易发生变形，隔条能有效的防止减震腔变形，同时也能防止焊接时夹具夹持减震片的时候，减震片在减震腔的部位凹陷下去。

作为优选，减震片的上端向上弯折延伸分别形成电极端部挡片、极耳连接片，所述的电极端部挡片与电极的外端面贴合，所述的极耳连接片与极耳的内侧面焊接连接。极耳连接片与极耳焊接，增加极耳与电极的连接强度。

作为优选，所述的减震片的下端两边向外延伸形成下连接耳片，所述的下连接耳片的外端与极耳下端外侧面焊接连接，所述的极耳连接片的上端两边向外延伸形成上连接耳片，所述的上连接耳片的外端与极耳的外侧面焊接连接。上连接耳片、下连接耳片直接把减震片与极耳连接在一起，保证减震片、电极、极耳这三者稳定、可靠的连接成一体，三者之间即使局部焊接不到位，也不会发生断路。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）极片箔片与极耳焊接时，最外层的极片箔片不会被超声波震碎，提高锂电池的使用寿命；（2）减震片上的焊接面与极片箔片焊接，减震片上的下连接耳片、上连接耳片同时和极耳焊接在一起，增加了电极与极耳的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构示意图。

图2为本实用新型第二种结构示意图。