[实用新型]一种模具涂漆生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于漆包线生产领域，具体涉及一种模具涂漆生产设备。

背景技术

现有的漆包线涂漆包括模具涂漆和毛毡涂漆，模具涂漆的生产方式目前只能生产规格≥0.200mm的产品。直径＜0.200mm漆包线涂漆只能通过毛毡涂漆的方式，但毛毡涂漆的缺点在于：漆缸的涂漆毛毡对绝缘漆的阻隔效果较差，漆缸内的绝缘漆易从毛毡向下渗漏，从毛毡上渗落的绝缘漆一部分流入废漆槽、也有一部分滴落到导轮或地面，不仅污染环境而且造成绝缘漆的浪费，造成生产成本的增加；而漆缸上部敞开，空气内的水分易渗入盛放于漆缸内的绝缘漆，从而影响涂漆质量；此外，由于漆缸为底部封闭的半漏斗状，而导线涂漆时仅穿过毛毡斜侧壁，故长期沉积于漆缸底部的绝缘漆始终无法用到，且绝缘漆长期沉积易变质而影响涂漆质量，故造成绝缘漆的浪费，生产成本高；另外，漆缸斜侧面的涂漆毛毡需要划槽后方能将导线穿入，其无法保证涂漆模具中心、导线的毛毡穿入点以及导轮的出线端切点三点在同一垂直直线上，从而影响导线涂漆效果；而当采用现有涂漆系统对多根导线进行不同绝缘漆的涂漆作业时，其不同的绝缘漆共用一个漆缸，不同绝缘漆仅通过漆缸内的竖向挡板（图1 中未表达）分隔，其挡板的分隔距离小，特别是当漆缸内绝缘漆高度较不同的绝缘漆易相互混合，从而影响涂漆质量。为此，使用模具涂漆的方式生产规格＜0.200mm产品一直是行业内的研究方向。由于模具涂漆一直有低成本、低污染、稳定性好等优点，故一旦企业能克服这一难题，会成为企业发展、盈利的优势。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提高模具涂漆生产方式的适用性，能够适用模具涂漆的生产方式生产规格＜0.200mm的产品。

本实用新型解决以上问题的技术思路为，小规格使用模具涂漆生产，模具具有涂漆均匀的特点，模具涂漆生产提高产品质量，提高生产效率，节约成本，减少对环境的污染。实现以上思路的具体方案是：一种模具涂漆生产设备，包括金属线、放线架和收线架，其中：金属线从放线架绕出依次穿过退火炉、涂漆模具和烘炉成为漆包线然后绕在收线架上，退火炉前端设有贮存涂漆的漆槽，涂漆模具前还设有为金属线供漆的涂漆滚轴，金属线与涂漆滚轴相切，涂漆滚轴下端部分浸在漆槽中。

在放线架、退火炉、烘炉和收线架之间还设有用于改变金属线方向的若干导轮。

所述导轮直径为20-100mm之间。

所述导轮直径为90mm。

所述漆槽为上端开孔的封闭结构，所述漆槽的孔大于涂漆滚轴厚度的1~3mm，涂漆滚轴穿过孔后下端浸在漆槽中。

改造前，导轮规格是Φ145mm、适用喷嘴供漆，导致模具涂漆方式只生产规格≥0.200mm的产品。

改造后，减小导轮规格是Φ20-100mm，优选为Φ90mm，使用滚轴供漆，使模具涂漆适用生产＜0.200mm的产品，0.140mm、0.150mm的产品也可以使用模具涂漆生产。

增加了模具涂漆的适用范围，可以生产≤0.200mm的产品，减少品质隐患。

1.     采用涂漆模具进行涂漆，提高了涂漆质量。

2.     小规格产品使用滚轴供漆的方式供漆，减少供漆量。

3.     漆槽上设有盖子，放置涂漆的挥发，降低了环境污染和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中金属线在涂漆模具和涂漆滚轴进行涂漆的俯视结构示意图。

图3为图1中的导轮正面示意图。

图4为导轮侧视图。

1、放线架；2、退火炉；3、烘炉；4、收线架；5、导轮；6、涂漆模具；7、涂漆滚轴；8、漆槽；9、金属线；10、模具架；11、漆包线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述：

本实用新型所提供的一种一种模具涂漆生产设备，包括金属线、放线架和收线架，其中：金属线9从放线架1绕出依次穿过退火炉2、涂漆模具6和烘炉3成为漆包线11然后绕在收线架4上，退火炉2前端设有贮存涂漆的漆槽8，涂漆模具6前还设有为金属线供漆的涂漆滚轴7，金属线9与涂漆滚轴7相切，涂漆滚轴7下端部分浸在漆槽8中。

在放线架1、退火炉2、烘炉3和收线架4之间还设有用于改变金属线方向的若干导轮5。

所述导轮5直径为20-100mm之间。

所述导轮5直径为90mm。

所述漆槽8为上端开孔的封闭结构，所述漆槽8的孔大于涂漆滚轴厚度的1~3mm，涂漆滚轴7穿过孔后下端浸在漆槽中。

涂漆模具6置于模具架10上。