[实用新型]热交换器以及搭载有该热交换器的空调机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器以及搭载有该热交换器的空调机，尤其是涉及导热管由铝或铝合金形成的热交换器以及搭载有该热交换器的空调机。

背景技术

以往，公知有导热管由铝或铝合金形成的热交换器(以下称为铝制热交换器)。此处，铝制热交换器是指以下说明的翅片、导热管以及通路管均以铝或铝合金为材料形成。这种热交换器是通过如下方式形成的：层叠多个翅片，将与翅片正交的U字型导热管插入于翅片的贯通孔并对该U字型导热管实施扩管。并且，在铝制热交换器设置有用于将铝制热交换器固定于空调机的端板(铝或铝合金制)。并且，当焊接用于形成制冷剂回路的通路配管时，由于设置于端板的通路配管连接部侧的立起部遮挡焊接火焰，因此存在朝焊接部输入的热量输入量不稳定而导致发生焊接不良的问题。

对于铝或铝合金的焊接，铝或铝合金的熔点约为580℃，与此相对，焊料(A4047)的熔点约为530℃，与铝或铝合金的熔点差约为50℃，因此，如果不以使得焊接部的温度均匀上升的方式输入热量，则在焊料熔化完毕之前焊接部的铝或铝合金局部地达到熔点，先于焊料熔化。相反，如果在焊接部的铝或铝合金局部地达到熔点前停止输入热量，则会发生焊料的熔化残留。

另一方面，在导热管由铜或铜合金形成的热交换器(以下称为铜制热交换器)中，铜或铜合金的熔点约为1080℃，与此相对，焊料(磷铜焊料)的熔点约为800℃，与铜或铜合金的熔点差约为280℃，因此，即便焊接部的温度不均匀地上升，焊接部的铜或铜合金在焊料熔化完毕之前达到熔点而先于焊料熔化的可能性低。因此，铝或铝合金的焊接需要以使得焊接部的温度均匀上升的方式输入热量。

在导热管与通路配管的焊接中，以往公知有如下情况：设置于端板 的通路配管连接部侧的立起部遮挡焊接火焰，给焊接带来不良影响。

专利文献1：日本特开2003－75056号公报

对于搭载有现有的铝制热交换器的空调机(例如室内机)，在铝制热交换器设置有用于将铝制热交换器固定于空调机的端板，在端板设置有用于进行定位或确保强度的立起部。若该立起部存在于导热管与通路配管的焊接部的高度附近，则焊接火焰会被立起部遮挡，导致向焊接部输入的热量输入量不稳定，从而发生焊接不良。并且，如果将导热管与通路配管的焊接部的高度延长至使得立起部不会对火焰造成影响的高度，则存在不得不延长空调机的全长的问题点。并且，在如专利文献1那样降低立起部的高度以使得不对焊接造成不良影响的做法存在界限，只要存在立起部，就无法充分地抑制焊接不良。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制因设置于端板的通路配管连接部侧的立起部遮挡焊接火焰而朝焊接部输入的热量输入量不稳定从而导致发生焊接不良的铝制热交换器以及搭载有该热交换器的空调机。

本实用新型所涉及的热交换器包括：层叠的多个翅片；导热管，该导热管贯通翅片以及设置于翅片的端部的端板后被扩管而与翅片以及端板接合、或者插入翅片以及设置于翅片的端部的端板并被焊接而与翅片以及端板接合；以及通路配管，该通路配管焊接于导热管的端部，翅片、导热管、端板以及通路配管中的至少翅片、导热管以及通路配管是以铝或铝合金为材料形成的，端板被分割为平板部和立起部，在焊接通路配管后，立起部与平板部接合而形成端板。

并且，本实用新型所涉及的热交换器的特征在于，在上述热交换器中，在所述导热管的内部流动的工作制冷剂为R32。

并且，本实用新型还提供一种空调机，其特征在于，该空调机搭载有上述的热交换器。

在本实用新型所涉及的热交换器中，端板被分割为平板部和立起部，在焊接通路配管后，立起部与平板部接合而形成端板，因此，在进行焊接时，在端板上并不存在立起部，因此焊接火焰不会被立起部遮挡，并且无需将焊接部的高度延长至使得立起部不会对火焰造成影响的高 度，能够稳定地进行热量输入，能够抑制焊接不良。

附图说明

图1是示出本实用新型的实施方式所涉及的空调机的室内机的简图。

图2是示出本实用新型的实施方式所涉及的热交换器的主要部分的立体图。

图3是示出本实用新型的实施方式所涉及的固定于空调机的热交换器的主要部分的立体图。

图4是示出现有的热交换器的通路配管连接部的焊接状况的侧视图。

图5是示出本实用新型的实施方式所涉及的热交换器的通路配管连接部的焊接状况的侧视图。