[实用新型]一种换热器的定位挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器制造技术领域，更具体地说，涉及一种换热器的定位挡板。

背景技术

换热器是用来实现冷热流体之间热量交换的设备，也称为热交换器。

在空调设备中，换热器是其关键部件。空调换热器的制造工艺流程为：首先进行弯管操作，即将直铜管弯成长U形管，然后冲制翅片，并使U形管穿过翅片上的预留孔，此工序称为穿管工序，再然后进行胀管操作，使穿过翅片的U形管与预留孔过盈配合，最后进行挥发油烘干和焊接制冷回路的操作以完成换热器的制造。

在上述过程中，进行穿管工序时，需要在翅片的一侧设置定位挡板，以保证翅片在被U形管穿过时不发生位置变化，从而避免U形管和翅片的安装位置发生偏差，定位挡板上设置有多个通孔，以允许U形管的管口插入其中从而实现U形管穿过翅片的操作。U形管在穿过翅片之前，为了提高操作便捷性，首先需要在U形管中插入穿针以引导U形管更加方便、准确的穿过翅片并插入定位挡板的通孔中。但是，在现有技术中，定位挡板上的通孔为内径不变的孔，且内径数值大于U形管直径（通孔直径比U形管直径大2mm），穿针在与U形管的管口一同进入到通孔中时，由于通孔不会对U形管的管口形成阻挡，所以U形管进入通孔的长度可以任意改变，即U形管穿过翅片的长度无法精确保证，从而无法精确保证U形管与翅片的安装位置，造成后续胀管工序中翅片发生倒片的现象，进而导致产品的质量无法得到保证。

因此，如何提高换热器的生产质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种换热器的定位挡板，其能够对穿过翅片的U形管进行定位，以保证其安装位置的精确度，从而提高产品的生产质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换热器的定位挡板，所述定位挡板上设置有通孔，其特征在于，所述通孔为能够对进入所述通孔内的U形管进行阻挡定位的阶梯孔。

优选的，上述换热器的定位挡板中，所述阶梯孔包括可允许所述U形管进入的定位孔，和内径小于所述定位孔内径，且可允许穿针通过的穿出孔。

优选的，上述换热器的定位挡板中，所述定位孔的内径比所述U形管的外径大1.8mm-2.2mm。

优选的，上述换热器的定位挡板中，所述定位孔的深度为14.8mm-15.2mm。

优选的，上述换热器的定位挡板中，所述定位挡板通过滑轮和导轨可滑动的设置在工作台上。

优选的，上述换热器的定位挡板中，所述定位挡板上设置有可调节其在竖直方向上的高度的滑块。

优选的，上述换热器的定位挡板中，所述通孔为内壁上具有环形凸台，且允许穿针通过的孔。

本实用新型提供的换热器的定位挡板中，将原有的内径不变的通孔改进为能够对进入通孔内部的U形管进行阻挡，从而实现对U形管进行定位的阶梯孔，使得U形管进入到通孔中的长度固定，其穿过翅片的长度能够更加精确，并且不同U形管每次进入到通孔中的长度均一致，从而保证多个U形管与多个翅片配合安装后的位置均相同，不仅提高了单个换热器的安装精确度，而且也使得多个不同换热器的整体质量同时得到了保证，显著减少甚至避免了胀管工序中翅片倒片现象的发生几率，显著提高了单个产品及多个产品整体的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的换热器的定位挡板的部分结构示意图；

图2为另一实施例提供的具有环形凸台的换热器的定位挡板的部分结构示意图。

以上图1-图2中：

定位挡板1、定位孔2、穿出孔3、环形凸台4。

具体实施方式

本实用新型提供了一种换热器的定位挡板，其能够对穿过翅片的U形管进行定位，以保证其安装位置的精确度，从而提高产品的生产质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。