[实用新型]一种可调卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是一种可调卡具。

背景技术

目前，在切削加工过程中，影响切削变形的因素众多，变形机理复杂；然而，在实际加工过程中，零件的加工精度从根本上取决于工件和刀具在加工过程中相互位置的关系。在刀具和工件接触过程中，工艺系统会产生各种误差，影响零件的加工精度。归根结底主要有以下三个方面。

装夹因素的影响：机床夹具是机械加工系统的一个起定位和约束工件作用的子系统。对于刚性较低的薄壁工件，夹紧力是引起零件变形不可忽视的一个重要因素。切削力的影响：切削力一方面会引起工件的回弹变形，另一方面，会因切削力较大时，超过材料的弹性极限，引起工件的挤压变形。切削热的影响：在结构件切削加工过程中，工件与支撑架、刀具之间的摩擦，直接造成工件加工表面层产生很高的温度，里层温度很低，形成不均匀温度分布，导致表层体积膨胀的趋势受到里层金属的阻碍，这种阻碍使零件表层产生热应力，同时热和力影响了毛坯中的应力分布，加剧零件的变形。

现有技术中，针对薄壁空心工件加工并没有提供一个有效的解决手段；目前仍是直接通过传统的机床卡盘夹持实现加工操作。然而，薄壁空心工件更容易受上述装夹因素的影响、切削力的影响以及切削热的影响；加工过程中，受力不均、散热不及时以及零件位置偏移均能直接造成工件变形以及加工失败；到目前为止，现有技术中针对薄壁空心工件的加工仍然存在被加工表面粗糙度增大，工件内孔及外径弯曲变形、调整不方便、不能随意调整误差，以及冷却效果差、需要多次装夹，加工繁琐，产生积累误差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可调卡具，能够避免机床装夹装置与外壳工件表面的直接接触所造成的损伤；能够加大装夹的接触面积从而提升了装夹的稳定性；能够避免由于外壳工件表面形状的不规则造成的定位不准；能够实现工件一端一次装夹加工成型，同时能够缩减加工步骤、节约加工时间、减少摩擦与外壳工件变形，以及能够极大地提升了加工的效率及精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调卡具，其特征在于，包括套筒本体、第一调整结构以及第二调整结构；所述第一调整结构与所述第二调整结构分别设置在所述套筒本体的两端；

所述第一调整结构与所述第二调整结构均包括至少2个螺钉，所述螺钉沿所述套筒本体的周向均匀分布。

优选地，上述可调卡具还可具有如下特点，第一调整结构与第二调整结构对称设置在所述套筒本体两端。

优选地，上述可调卡具还可具有如下特点，所述第一调整结构、所述第二调整结构均包括4个螺钉。

优选地，上述可调卡具还可具有如下特点，所述螺钉为M12-M20的螺钉。

本实用新型上述技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的技术方案具体包括套筒本体、第一调整结构以及第二调整结构；第一调整结构与第二调整结构分别设置在套筒本体的两端；第一调整结构与第二调整结构均包括至少2个螺钉，螺钉沿套筒本体的周向均匀分布；通过上述技术方案能够避免机床装夹装置与外壳工件表面的直接接触所造成的损伤；能够加大装夹的接触面积从而提升了装夹的稳定性；能够避免由于外壳工件表面形状的不规则造成的定位不准。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例套筒本体的剖面图；

图3为本实用新型第一实施例的侧视图；

图4为本实用新型第二实施例的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型提供了一种可调卡具，如图1、2所示的第一实施例，可以包括套筒本体1、第一调整结构2以及第二调整结构3；第一调整结构2与第二调整结构3分别设置在套筒本体1的两端；其中，如图3所示，第一调整结构2与第二调整结构3均可以包括至少2个螺钉，螺钉沿套筒本体1的周向均匀分布。