[实用新型]多孔线夹专用钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔加工装置，更具体的，涉及一种电力设备线夹钻孔装置，尤其适用于多孔线夹的钻孔加工。

背景技术

电力建设与检修领域，设备线夹是一种非常常用的电力金具，特别是在大型电力工程新建及改造项目中，需要加工线夹的数量非常巨大。现在通行的常规方法，需要在线夹上划线、确定钻孔位置、样冲定位、逐个钻孔、逐个扩孔，工序繁琐，效率低下，且钻孔精度难以保证，线夹废品率也较高，造成浪费。

此外，现行的线夹钻孔加工过程中，需要加工多个孔时，需要逐个加工，加工效率低下，加工精度也难以满足要求。

而且，现行的线夹钻孔加工过程中，钻孔与扩孔往往需要经过分成几个工序才能完成。特别是双面扩孔加工，一般需要在钻孔完成后，把钻通孔的小钻头换下，装上扩孔的大号钻头，在完成一面孔的扩孔后，再将工件取下，重新夹紧后才能进行另一面的扩孔加工。

现行的线夹钻孔加工过程中特别影响加工效率的是，一件工件钻孔之前需要把工件用夹具夹紧后才能钻孔加工，加工完成后，还需要把工件夹具拆解，再重复此过程。可以明显发现，夹具的夹紧与拆解，占用了大量时间，甚至要多于真正钻孔的时间，加工效率非常低下。

鉴于此，有必要提供一种多孔线夹专用钻孔装置，可以实现一次性完成多个孔的钻孔加工，完成双面的扩孔加工，且非常方面快捷的实现夹具的夹紧与拆解，提高钻孔精度和加工效率。

发明内容

（一）要解决的问题

本实用新型的目的是解决多孔线夹钻孔加工过程中需要划线、样冲定位、逐个钻孔、需要换钻头扩孔、需要翻面扩孔、夹紧与拆解夹具费时费力等等不足，造成多孔线夹钻孔加工精度差、效率低的问题。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种多孔线夹专用钻孔装置，包括左右水平设置的第一套多孔钻头和第二套多孔钻头、以及导向杆和工件夹具，其特征在于：

所述的第一套多孔钻头包括第一多孔钻夹头、第一固定板、第一夹头滑板、第一弹簧、第一钻头和第一模板；所述的第二套多孔钻包括第二多孔钻夹头、第二固定板、第二夹头滑板、第二弹簧、第二钻头和第二模板；

第一多孔钻夹头与第一夹头滑板固定，第二多孔钻夹头与第二夹头滑板（14）固定；

导向杆的两端分别由第一固定板和第二固定板固定，工件夹具固定在导向杆上；

第一模板位于第一夹头滑板和工件夹具之间，第二模板位于第二夹头滑板和工件夹具之间，第一模板、工件夹具和第二模板互相平行，且与第一钻头、第二钻头垂直；

第一模板与第一夹头滑板之间的导向杆上装有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与第一模板和第一夹头滑板固定连接；第二模板与第二夹头滑板之间的导向杆上装有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与第二模板和第二夹头滑板（14）固定连接；

第一模板上设有与第一钻头位置与数量相对应的第一钻套，第二模板上设有与第二钻头位置与数量相对应的第二钻套；

第一模板上设有第一顶紧螺钉,第二模板上设有第二顶紧螺钉，且第一顶紧螺钉和第二顶紧螺钉都朝向工件夹具；

工件夹具侧边装有第三顶紧螺钉，且第三顶紧螺钉尾部设有加长手柄。

作为优选，所述的第一钻头为阶梯钻头。

（三）有益效果

本实用新型的多孔线夹专用钻孔装置，免去了现有传统加工过程中的划线、样冲工序，直接把工件插入专用夹具，采用方便的侧面顶紧设计；同时在钻头钻孔之前，利用模板先行顶紧，保证工件夹紧后，钻头才开始接触工件并进行钻孔加工。同时采用阶梯钻头，可以在完成钻孔的同时，完成该面的扩孔加工。采用对侧的第二套钻头来进行另一面的扩孔加工，同样先利用模板顶紧工件后，钻头才开始接触工件并进行扩孔加工。并且，采用多孔钻头，一次同时完成多个孔的钻孔与扩孔加工。对工件加工面的顶紧随着模板的退后自动松开，因此工件只要松开侧面顶紧后就可以方便的取出。整个加工工程中，不需要对工件进行翻面加工，夹具的夹紧与拆除都非常方便快捷，且多孔一次加工完成，加工精度与加工效率大大提高，在多孔线夹的批量加工中具有非常显著的优势。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本图1的A-A示意图；

附图3是本实用新型的第一套多孔钻钻孔时的示意图；

附图4是本实用新型的第二套多孔钻扩孔时的示意图；