[实用新型]直流煤粉燃烧器顶置的U型火焰锅炉

说明书

技术领域

本实用新型直流煤粉燃烧器顶置的U型火焰锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

锅炉行业是我国的耗煤大户，锅炉行业的节能减排对全国能耗降低目标的实现有举足轻重的影响。锅炉技术发展的趋势是容量的增大和参数的提高，其中燃烧技术的发展是一个重要方面。煤粉燃烧器是锅炉燃烧设备的关键部件，其主要作用是向炉膛内输送燃料和空气，实现合理的混合与燃烧。随着目前环境污染的压力增大，燃烧器的排放物控制已成为燃烧器性能的重要考察指标。

目前的煤粉燃烧器主要分为直流煤粉燃烧器和旋流煤粉燃烧器两大类，旋流煤粉燃烧器采用前墙布置或前后墙对冲布置的方式，即墙式布置；直流煤粉燃烧器多采用四角布置方式，即燃烧器布置在炉膛的四个角上，形成切圆燃烧。

直流燃烧器四角切圆燃烧导致炉膛出口烟温差偏大，直流燃烧器切圆燃烧要求炉膛接近正方形，随着容量的加大，炉膛的尺寸随之加大。若要保证一二次风良好混合及射流的刚度，这就需要高压的风机，制约了切圆燃烧锅炉的大型化发展。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种将直流煤粉燃烧器置于锅炉顶部、燃烧效率高的U型火焰锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

直流煤粉燃烧器顶置的U型火焰锅炉，包括炉体和落灰坑，所述落灰坑安装在炉体的底部，炉体的内壁设置有膜式水冷壁，所述炉体内的顶部设置有第一隔墙，所述第一隔墙将炉体分隔为燃烧室和废气室，所述燃烧室和废气室的下部相连通，形成第一对烟通道，所述燃烧室的顶部设置有直流煤粉燃烧器，所述直流煤粉燃烧器的出料口与燃烧室的入料口相连通，所述废气室的底部设置有第二隔墙，第二隔墙将废气室分割为左室和右室，所述左室和右室的上部相连通，形成第二对烟通道，所述右室的侧壁底部设置有排烟通道。

所述排烟通道设置在远离左室的一侧。

所述左室内从上至下依次设置有省煤器和空气预热器。

所述右室内从上至下依次设置有省煤器和空气预热器。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型将直流煤粉燃烧器顶置，炉体内的顶部固定设置有第一隔墙，炉体通过第一隔墙分为燃烧室和废气室，燃烧室和废气室的下部相通，形成对烟通道，火焰在燃烧过程中呈U型，而且，废气室通过第二隔墙分割为左室和右室，左室和右室的上方相连通，形成了第二对眼通道，使得烟气在炉体内运动时成“S”型，烟气和火焰在炉体内运动时，速度变缓，烟气和火焰的热能与膜式水冷壁的热交换彻底，实现了低能耗、低排放，实现了煤的清洁燃烧，解决了现有工业锅炉燃烧效率低与大气污染物排放量大的问题，而且这种结构解决了前后墙布置中的成本较高、燃烧器的布置受磨煤机台数影响和管道变形不均匀等问题。

二、直流煤粉燃烧器出口气流的直流射流近似于自由射流，相对旋流燃烧器，其扩散角小、早期混合较弱，但射流刚性强、射程远，与旋流燃烧器不同，直流燃烧器不是靠单只燃烧器出口的回流区内高温烟气点火并稳燃的，而且，直流式燃烧器的二次风送入方式灵活，由于二次风口与一次风口相对独立，相互间排列自由，可以有多种布置方式。当燃用挥发分高的烟煤或褐煤时，可以采用均等配风的布置方式，使得二次风能够及时、充分的供给燃烧室，有利于燃料的充分利用，另外，当燃用挥发分低的贫煤和无烟煤时，可采用一次风集中布置的方式，一次风集中布置，使得煤粉气流的燃烧相对集中，可以提高燃烧区域的局部热负荷和温度，改善着火条件。

三、本实用新型的左室和右室内均设置有省煤器和空气预热器，这样就形成了多重的省煤器和空气预热器系统，利用本实用新型内烟气流速慢的特点，可以将烟气中的预热充分吸收，提高了燃料的利用率，节约了资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为炉体，11为燃烧室，12为废气室，13为落灰坑，14为第一隔墙，15为膜式水冷壁，111为直流煤粉燃烧器，112为第一对烟通道，121为排烟通道，122为空气预热器，123为省煤器，124为第二隔墙，125为第二对烟通道，126为左室，127为右室。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。