[实用新型]高速拉丝漆包机烘炉出线定速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线制造设备，尤其涉及高速拉丝漆包机中烘炉的出线定速装置。

背景技术

漆包线的制造过程通常包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、收线等工序，铜裸线在漆包机循环烘炉内进行涂漆及烘烤，然后再将烘烤后的漆包线冷却、收线，目前，通常在涂漆烘炉出口设置导轮用于将烘烤之后的漆包线导出至下部工序，然而由于高速拉丝漆包机生产漆包线速度较快，烘炉出口仅设置导轮导引漆包线，漆包线从烘炉出线时易抖动，从而造成线表面损伤、漆包线拉细及速度不同步等现象，直接影响漆包线产品的质量。

实用新型内容

申请人针对现有技术存在的上述缺点进行研究和改进，提供一种高速拉丝漆包机烘炉出线定速装置，其能够控制出线速度，保证漆包线产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

高速拉丝漆包机烘炉出线定速装置，包括机架，机架内设有一对可转动的涂线装置，机架出线口的外部设有一对导轮，机架内对称设有电机，且两个电机的输出轴相对，电机的输出端安装主动带轮，主动带轮通过同步带连接定速带轮，定速轮与定速带轮同轴安装，导轮位于定速轮的下方，出线时，漆包线线材顺序经过涂线装置、定速轮、导轮；导轮的安装轴上连接有摆杆，摆杆另一端连接有张力调节机构，张力调节机构通过固定板固定在机架上。

其进一步技术方案为：

所述张力调节机构包括与摆杆轴传动连接的第一齿轮，摆杆轴固接在摆杆上，摆杆上安装配重块，摆杆轴的外围通过轴承安装轴承座，轴承座固定于固定板；第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的转轴固定于所述轴承座；转角传感器固定安装于轴承座，转角传感器的伸出轴与第二齿轮传动连接。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过在导轮之前增设定速轮，并且采用同步带传动驱动定速轮，与此同时，增设出线时漆包线的张力调节机构，能够控制烘炉出线速度的恒定，而且能够根据实际情况调节出线速度，有效地解决了烘炉出线时漆包线抖动、拉细、以及速度不同步等影响漆包线产品质量的技术问题，保证了漆包线产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图结构示意图。

图3为本实用新型所述调节机构的主视图。局部剖视。

图4为图3的右视图。

其中：1、机架；2、涂线装置；3、导轮；4、电机；5、主动带轮；6、同步带；7、定速带轮；8、定速轮；9、摆杆；10、张力调节机构；11、固定板；12、摆杆轴；13、第一齿轮；14、配重块；15、轴承座；16、第二齿轮；17、转角传感器；18、电动推杆；19、漆包线线材。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2，本实用新型包括机架1，机架1内设有一对可转动的涂线装置2，具体地，涂线装置2一端铰接在机架1上，另一端与电动推杆18的推杆铰接，由此驱动涂线装置2旋转，机架1出线口的外部设有一对导轮3，机架1内对称设有电机4，且两个电机4的输出轴相对，电机4的输出端安装主动带轮5，主动带轮5通过同步带6连接定速带轮7，定速轮8与定速带轮7同轴安装，导轮3位于定速轮8的下方，出线时，漆包线线材19顺序经过涂线装置2、定速轮8、导轮3；导轮3的安装轴上连接有摆杆9，摆杆9另一端连接有张力调节机构10，张力调节机构10通过固定板11固定在机架1上，其中，涂线装置2采用现有技术。

见图3、图4，所述张力调节机构10包括与摆杆轴12传动连接的第一齿轮13，摆杆轴12固接在摆杆9上，摆杆9上安装配重块14，摆杆轴12的外围通过轴承安装轴承座15，轴承座15固定于固定板11；第一齿轮13与第二齿轮16啮合，第二齿轮16的转轴固定于轴承座15；转角传感器17固定安装于轴承座15，转角传感器17的伸出轴与第二齿轮16传动连接。

见图1，电机4通过同步带6带动定速带轮7转动，从而带动同轴安装的定速轮2转动，漆包线线材19经由漆包机烘炉的出口由图示A向导入涂线装置2，进行漆包线表面润滑剂涂覆，涂线后的线材19顺序通过定速轮8、导轮3，并在定速轮8上绕几道，以防止线材19在定速轮8上打滑，然后通过摆杆9和张力调节机构10，由张力控制装置10调节定速轮8转速，保证出线平稳。由导轮3输出的线材19经由B点送至下道（收线）工序。