[实用新型]一种射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于射频缆物理发泡生产过程中快速连接两盘铜管首尾端的射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接装置，属射频电缆生产过程中嵌芯套接设备技术领域。 

背景技术

同轴射频电缆由物理发泡聚乙烯隔离铜管导体组成。射频电缆在生产过程中，发泡聚乙烯挤出工艺生产线必须要连续生产才能最大限度地保证少出废料。因此，当一盘内导体用完后，换用下一盘内导体时，相邻两盘内导体首尾端的快速连接显得尤为重要，直接关系到射频电缆生产质量的优劣及发泡聚乙烯材料的消耗率。一般情况下，内导体为铜包铝结构时采用冷焊接方式进行对接，但当内导体为空心铜管时，由于铜管壁很薄，采用冷焊接方式接头达不到所需要的强度，氩弧焊又费时、费力、费钱，且技术难度较大。因此，需要设计一种专门的射频缆物理发泡铜管嵌芯套接装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于内导体为铜管时的快速连接装置，连接操作简单方便，连接迅速，接头牢固，强度高，接头部分能够流畅通过拉线模具和所有挤出模具，能有效减少废料，保证产品质量的射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接装置。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的 

该射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接装置由铜包铝连接芯和大力钳构成；其特征在于：所述的铜包铝连接芯由直线连接芯和折叠连接芯构成，折叠连接芯置于直线连接芯的两端，折叠连接芯由直线连接芯的两端对称向上折弯而成，折叠连接芯的最大直径为直线连接芯直径的2倍并小于铜管首端和铜管尾端的内径，折叠连接芯的重叠面和直线连接芯的中心线处在同一直线上；所述大力钳的大力钳钳头的夹接面上开制有夹压圆弧槽，大力钳钳头的夹接面长度比直线连接芯的长度小5～10mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于 

该射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接装置解决了内导体为铜管时的快速连接的问题，且操作简单方便，满足了射频电缆物理发泡连续生产的特定工艺要求，减少了两盘铜管生产的中间停车时间，连接接头牢固，强度高，接头部分通过拉线模具及所有挤出模具时顺利流畅。减少了射频缆物理发泡生产过程中挤出机无谓排挤废料的数量，有效控制了绝缘发泡料的正常工艺损耗，省时省力省钱。解决了现有采用氩弧焊费时费力费钱，且技术难度较大的问题。

附图说明

图1为一种射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接装置的铜包铝连接芯的结构示意图； 

图2为铜包铝连接芯两端与铜管插接后的结构示意图。

图3为射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接完成后的结构示意图； 

图4为射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接用的大力钳钳头的结构示意图；

图5为射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接用的大力钳钳头的夹接面结构示意图。

图中：1、直线连接芯，2、折叠连接芯，3、铜管首端，4、铜管尾端，5、大力钳钳头，6、夹接面，7、夹压圆弧槽，8、转销。 

具体实施方式

下面结合附图对该射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接装置作进一步详细说明： 

该射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接装置由铜包铝连接芯和大力钳构成，所述的铜包铝连接芯由直线连接芯1和折叠连接芯2构成，折叠连接芯2置于直线连接芯1的两端，折叠连接芯2由直线连接芯1的两端对称向上折弯而成，折叠连接芯2的最大直径为直线连接芯1直径的2倍并小于铜管首端3和铜管尾端4的内径，折叠连接芯2的重叠面和直线连接芯1的中心线处在同一直线上。所述大力钳的大力钳钳头5的夹接面6上开制有夹压圆弧槽7，大力钳钳头5的夹接面6的长度比直线连接芯1的长度小5～10mm（参见附图1～5），该射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接装置的具体工作过程如下：先制作铜包铝连接芯，取长度为120mm的铜包铝内导体，将两端长度为30mm的铜包铝内导体对称向上折弯并重叠制作成折叠连接芯2，得到直线连接芯1的长度为60mm，两端的折叠连接芯2的长度各为30mm，折叠连接芯2的最大直径小于铜管内径的铜包铝连接芯。铜包铝连接芯制作完成后，即进行射频电缆物理发泡铜管嵌芯套接，套接时，将铜包铝连接芯嵌入铜管首端3和铜管尾端4内，并使铜管首端3和铜管尾端4分别套接至直线连接芯1的正中间，然后将大力钳钳头5的夹接面6上的夹压圆弧槽7夹在直线连接芯1与铜管首端3和铜管尾端4的连接部位，通过转销8使大力钳钳头5夹紧后绕直线连接芯1旋转180°，松开大力钳钳头5即能牢固地套接完成一个铜管嵌芯套接接头。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。