[实用新型]高精度轮毂加工工艺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件工艺设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度轮毂加工工艺设备。

背景技术

对于一些高精度要求的车轴，例如广东富华公司的免调整间隙轴，要求控制轮毂轴承孔直径及间距尺寸PPK≧1.33（初始过程能力指数），采用普通工艺方法已不能达到这种高精度轮毂要求，因此，需要通过对轮毂毛坯、加工刀具、切削参数等工艺改进，才能提高产品精度和一致性。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高精度轮毂加工工艺设备，提高产品精度和效率，节约加工成本。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：高精度轮毂加工工艺设备，包括工作台、装夹具、轮毂毛坯、机加工刀具，所述装夹具为两块或以上的弧形夹块构成轮箍状夹具，所述轮毂毛坯的外圆夹装在轮箍状夹具的内表面，在轮箍状夹具旁对应待加工轮毂的加工面安置所述机加工刀具。

所述机加工刀具采用55 o角菱形机夹刀片或80 o角菱形机夹刀片。

所述轮毂毛坯在机加工前需经过人工或自然时效处理。

所述轮箍状夹具包括三块弧形夹块。 

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过对轮毂毛坯、加工刀具、切削参数等工艺改进，提高了产品精度和一致性，降低了废品率，提高了高精度轮毂加工效率。

2. 在一次装夹中即可完成轮毂的轴承位、轮毂与制动鼓的配合面的车削等机械加工，不仅提高了效率还保证了加工定位基准的一致性，从而使产品加工精度得到提高。

3．经验证：加工免调整间隙轴高精度轮毂，其轴承孔直径及间距尺寸PPK≧1.33。轴向间隙由普通车轴的0.38mm提高到0.15mm，减少了车辆在行走过程中轮胎的摆动，保证车辆的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的高精度轮毂加工工艺设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的高精度轮毂加工工艺设备，包括工作台3、装夹具2、轮毂毛坯1、机加工刀具（图中未示出），所述装夹具2为三块弧形夹块构成轮箍状夹具，轮毂毛坯1的外圆夹装在轮箍状夹具的内表面，在轮箍状夹具旁对应待加工轮毂的加工面安置所述机加工刀具（图中未示出）。由于轮毂的部分型面是圆周面，采用轮箍状夹具能形成较好的圆周型面，有利于产品的高精度加工。

为了减小刀具在加工过程中的切削抗力，采用55 o角D型刀片（55 o角菱形机夹刀片），选用合适的切削参数，并用带修光刃的80 o角C型刀片（80o角菱形机夹刀片）精车轴承位，以满足产品要求。

本实用新型选用的轮毂毛坯材质为球铁QT450-10，为了使高精度轮毂车削后保持稳定的尺寸，必须减小毛坯的内应力，因此在工艺上采用了人工或自然时效的方法，减小了由于毛坯的内应力引起的工件变形。同时，由于使用本实用新型的工艺设备，机加工工艺得到极大改进：将轮毂的轴承位、轮毂与制动鼓的配合面在一次装夹中加工完成，并通过控制切削液的配比，减小切削热引起内应力变化，质量控制达到CPK≧1.33（过程能力指数），保证了高精度轮毂形位公差要求。在应用刀具方面，通过55 o角D型刀片，配置选用合适的切削参数，并用带修光刃的80 o角C型刀片精车轴承位，提高了加工精度。通过采用上述工艺手段，使免调整间隙轴高精度轮毂，其轴承孔直径及间距尺寸PPK≧1.33。轴向间隙由普通车轴的0.38mm提高到0.15mm。大大提高了产品精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。