[实用新型]链条装配用自动送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条装配机，尤其是一种连接在链条装配机上的自动送料机构。  

背景技术

链条生产时，都是将事先加工好的链片、链轴、套筒等倒入链条装配机中，自动装配而成。CN102101589A，公开了一种链条装配机链片自动供给机构，其在链条装配机顶部设有链片振动盘给料机，通过输送道与链条装配机连接，链条装配机侧部设有链片提升机，链片提升机进料口处还设有直线振动给料机，将链片倒入直线振动给料机，直线振动给料机工作，将链片匀速送入链片提升机进料口，经链片提升机进入链片振动盘给料机，然后经链片振动盘给料机定向排列后进入输送道，最后进入链条装配机。这种供给机构需要技术人员重复将链片倒入直线振动给料机中，劳动强度很大，而且工作人员还需要向链条装配机中倒入链轴、套筒等，平均每人每天至少上料2250kg，劳动强度很大。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种链条装配用自动送料机构，其能够实现链片、链轴等的自动送料，有效降低工作人员的劳动强度，节约人工成本。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、滑动设于倾斜导轨上的加料斗，以及尾端与加料斗下部连接并由电机控制的钢丝绳，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，加料斗通过钢丝绳的牵引升降，并能够在倾斜导轨上滑动，电机正转时通过钢丝绳将加料斗提升到链条装配机的进料口处，由于钢丝绳尾端连接固定在加料斗下部，当加料斗到达进料口处时，加料斗自动倾倒，将加料斗内的零件倒入链条装配机中进行组装；倾倒完后，电机反转将加料斗送回到倾斜导轨底部，链条装配时不需人工加料，大大降低了工作人员的劳动强度，有效节约人工成本，提高经济效益。2、储料箱底部开有加料口且加料斗位于储料箱加料口下方，加料口的开启关闭通过微动开关控制，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，加料斗上端开口，储料箱底部靠近倾斜导轨一侧设有加料口，且加料斗的上端开口位于储料箱加料口下方，储料箱的加料口开启关闭通过微动开关控制，当加料斗滑动到加料口下方时，微动开关控制储料箱的加料口打开，储料箱中的物料由于重力影响滑落到加料斗中，当加料斗中装满设定量的物料时，储料箱的加料口关闭，加料斗在钢丝绳的作用下向上滑动，直至将物料倒入进料口中，实现自动送料，极大地减轻了工作人员的劳动强度，提高装配效率。3、加料斗上部设有控制电机、微动开关的传感器，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，加料斗上部设有传感器，当该传感器检测到加料斗中物料达到设定量时，发出信号到微动开关和电机，微动开关控制储料箱底部的加料口关闭，电机控制钢丝绳带动加料斗送料。4、储料箱底部设有固定架，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，储料箱底部设有固定架，可以用叉车直接提起固定架，搬移装满物料的储料箱，另外也可以直接将链片或者销轴的生产线尾端输出口设于储料箱上部，避免工作人员的搬移运送，有效降低劳动强度，节约人力资源成本。

技术方案：一种链条装配用自动送料机构，其包括储料箱且储料箱侧面设有倾斜导轨；倾斜导轨上端与链条装配机上的进料口相对；倾斜导轨上设有上端开口的加料斗且加料斗下部连接有控制加料斗在倾斜导轨上升降的钢丝绳；钢丝绳由电机控制；储料箱底部设有由微动开关控制开启关闭的加料口；加料斗位于储料箱下方且加料斗的上端开口与储料箱底部的加料口相对；加料斗上部设有传感器且传感器控制电机、微动开关。

本实用新型与背景技术相比，能够实现链片、链轴、套筒等物料的自动化送料，降低人员劳动强度和人工成本，提高经济效益和链条的装配效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型自动送料机构的结构示意图。

附图2为本实用新型的自动送料机构与链条装配机连接工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。