[实用新型]一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成形装置，具体属于一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置。

背景技术

材料的成形极限曲线(FLC)是金属薄板成形性能的一项核心指标，其测试方法在GB/T24171.2-2009和ISO12004-2：2008中有具体规定。随着有限元数值模拟技术在冲压成形中的广泛应用，对金属薄板FLC的需求也愈来愈多，如何快速灵活地测试材料的FLC变得十分必要。FLC测试中的一个重要工作就是试样的制备。目前，试样的制备是采用线切割加工而成的。考虑到试验的需要，通常需要8组不同几何形状的试样，每个几何形状的试样为3个，线切割加工的试样共有24个，一组试样加工需要工作将近一天的时间才能完成。并且还存在在线切割过程中对试样表面有污染，对试样的检测有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种试样加工的周期短，试样尺寸及形状精度高、结构简单，易操作，还能适应试样加工灵活性的制备测试钢板成形极限曲线试样的装置。

实现上述目的的技术措施：

一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置，其在于：其主要由底座、底座上设置的试样模及弹簧杆滑动孔、装在弹簧杆滑动孔内的弹簧杆，弹簧杆上套装的压边模、压边模上设有的凸模通孔、在压边模上端的套装在弹簧杆上的压缩弹簧、与弹簧杆上端连接的凸模固定板、连接于凸模固定板上的凸模、连接于凸模固定板上端的凹形上模座、在凹形上模座上连接的液压缸组成；凸模与试样模同中心线安装。

其特征在于：凸模下部的横截面形状为圆弧形。

其特征在于：在底座上端面以试样模为中心设置两个滑槽，在滑槽内设置有移动卡条。

其特征在于：在弹簧杆下端装有滑套。

本实用新型的特点在于：制备FLC试样过程简单，试样加工周期短，试样尺寸及形状精度高、灵活性好，设备结构简单，易操作，还能减轻劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中压边模的结构示意图；

图3为图1中底座的结构示意图；

图4为图1中凸模的截面形状示意图；

图中：1—底座，2—试样模， 3—弹簧杆滑动孔，4—压边模，5—液压缸，6—弹簧杆，7—压缩弹簧，8—凸模固定板，9—凸模，10—凹形上模座，11—卡槽，12—移动卡条，13—滑套，14—凸模通孔。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置：在加工的底座1上加工试样模2，并以试样模2为中心，在底座1对称加工弹簧杆滑动孔3，弹簧杆6装在弹簧杆滑动孔3内，在弹簧杆6的下端装有滑套13；在底座1上端面以试样模2为中心加工有两个滑槽11，在滑槽11内装有移动卡条12；在底座1上端面的弹簧杆6上装压边模4，在压边模4的中心加工有凸模通孔14，在压边模4上端的弹簧杆6上套装压缩弹簧7；弹簧杆6的上端与凸模固定板8采用螺纹或通过螺母连接，以方便凸模9的更换，而调整不同料厚时的间隙；在凸模固定板8的中心处通过螺栓连接凸模9，凸模9的下部截面形状为圆弧形；在凸模固定板8上端通过螺钉连接凹形上模座10，在凹形上模座10上通过螺栓连接液压缸5；凸模9与试样模孔2为同中心线安装。

使用时，先将试样板置于底座1上，移动两个卡槽11中的移动卡条12进行定位；启动液压缸5；在液压缸5的推力作用下，凹形上模座10及凸模固定板8带动凸模9向下运动，弹簧杆6随之在弹簧杆滑动孔3内向下移动；压边模4接触试样并使弹簧杆6上的压缩弹簧7受压从而压紧试样，凸模9穿过凸模通孔14对试样板进行冲裁，对称重复加工直至完成试样的加工。

本具体实施方式为最佳举例，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。