[实用新型]发酵罐打料滤网装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐用进料结构。

背景技术

发酵罐是用来进行微生物发酵的常用装置。发酵罐培养基的原料大部分为农副产品加工物，其内含有部分杂质。原料经打料泵进行打料处理后经打料管直接进入发酵罐，这样杂质也就随同原料一同进入发酵罐，从而影响培养基灭菌效果，影响发酵的正常进行。打料管一般由硬塑管制成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免杂质进入发酵罐的发酵罐打料滤网装置。

为实现上述目的，本实用新型的发酵罐打料滤网装置包括不锈钢桶状滤网，桶状滤网顶部畅口设置；桶状滤网外壁上下均匀间隔固定连接有两条以上垂直于桶状滤网中心线的环形加强筋，桶状滤网外壁沿周向均匀间隔固定连接有三条以上平行于桶状滤网中心线的条形加强筋；桶状滤网内设有焊接在环形加强筋上的内管，内管竖向设置且其顶端和底端均畅口设置；内管顶端向上伸出桶状滤网，内管底端与桶状滤网的底面间隔设置；内管两侧的环形加强筋和/或条形加强筋上焊接有用于挂在发酵罐人孔处的挂钩。

所述内管侧壁在垂直于内管侧壁的方向上螺接有用于固定打料管的调节螺栓。

所述内管底端与桶状滤网顶端的距离为桶状滤网高度的1/7－1/3。

所述滤网的目数为20-30目：

使用本实用新型为发酵罐进料，杂质被阻挡在桶状滤网内部，从而避免杂质进入发酵罐，保证培养基灭菌效果不受杂质影响，确保发酵能够正常进行。挂钩能够非常方便地将本实用新型挂于发酵罐人孔处，使本实用新型极为方便地与发酵罐相配合，完成进料过程。环形加强筋和条形加强筋的设置，能够保证本实用新型的结构强度。内管与调节螺栓相配合，可以方便地定位打料管，使打料管在进料过程不会发生脱落现象。另外，本实用新型结构简单，便于制造和安装使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的发酵罐打料滤网装置包括不锈钢桶状滤网1，桶状滤网1顶部畅口设置；桶状滤网1外壁上下均匀间隔固定连接有两条以上垂直于桶状滤网中心线的环形加强筋2，桶状滤网1外壁沿周向均匀间隔固定连接有三条以上平行于桶状滤网中心线的条形加强筋3；桶状滤网1内设有焊接在环形加强筋2上的内管4（内管4为铁管或钢管），内管4竖向设置且其顶端和底端均畅口设置；内管4顶端向上伸出桶状滤网1，内管4底端与桶状滤网1的底面间隔设置；内管4两侧的环形加强筋2和/或条形加强筋3上焊接有用于挂在发酵罐人孔处的挂钩5。

所述内管4的侧壁在垂直于内管侧壁的方向上螺接有用于固定打料管的调节螺栓6。所述内管4底端与桶状滤网1顶端的距离为桶状滤网1高度的1/7－1/3。所述滤网的目数为20-30目：

发酵罐需要进料时，将本实用新型通过挂钩5挂在发酵罐人孔处，然后将打料泵所连接的打料管（打料管由硬塑管制成）的末端由上向下伸入内管4，再拧紧调节螺栓6，使调节螺栓6压紧打料管，从而将打料管出料端牢牢固定在内管4处。启动打料泵，打料后的料液通过打料管后，由内管4处向下进入桶状滤网1，经桶状滤网1过滤后进入发酵罐。过滤后，杂质被阻挡在桶状滤网1内部，从而避免杂质进入发酵罐，保证培养基灭菌效果不受杂质影响，确保发酵能够正常进行。

打料管进料端伸入内管4，料液的喷洒方向受到限制，不会与滤网侧壁发生强烈撞击而飞溅出本实用新型。料液一般倾斜向下喷洒，与内管4内壁接触后，内管4内壁起到导流和缓冲的作用，防止料液飞溅。

挂钩5能够非常方便地将本实用新型挂于发酵罐人孔处，使本实用新型极为方便地与发酵罐相配合，完成进料过程。环形加强筋2和条形加强筋3的设置，能够保证本实用新型的结构强度。内管4与调节螺栓6相配合，可以方便地定位打料管，使打料管在进料过程不会发生脱落现象。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。