[实用新型]电池点焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池组装的设备，尤指一种用于焊接电池的电池点焊设备。

背景技术

电池点焊机采用人工或者控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数可为数码化设置，点焊机机架采用铝型材，拆卸方便，多种驱动机构选配，操作更加个性化。该款点焊机的焊接参数LED数并码显示，控制更精确；双针压力独立可调，焊接更可靠；微电脑电池点焊机适用于电池连接片的焊接、五金件单面焊接。

现有电池的焊接制程中, “7”字形保护板基本上采用“手工+治具”的定位方式来实现保护板与电池的焊接作业,先将“7”字形保护板一个个分割下来,手工拾起单个的“7”字形保护板与电池靠边治具定位后,手动焊接电池和保护板,保护板与电池的相对位置主要凭作业员目测来衡量,且保护板是平面布置,与电池上表面平行。

这样会存在焊接位置精度不高,生产效率低的缺点,当保护板上“7”字形镍片的宽度值较小时,保护板会与电池外形边干涉,焊接作业会较困难,操作不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便，焊接精度较高，且生产效率较高的电池点焊设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池点焊设备，包括保护板输送部分、电池上料部分、操作部分和出料部分，其中，所述保护板输送部分位于点焊设备的一端，包括保护板输送装置，输送保护板到达操作部分，再保护板输送装置与操作部分中间还具有保护板分离定位治具，另外还设置有机械手，对经保护板分离定位治具定位分离后的“7”形保护板进行取料，此外，还包括保护板流水线输送装置，承接机械手输送的保护板，将其搬送至待操作部分。

优选的，所述电池上料部分位于点焊设备的另外一端，包括电池上料装置和电池定位装置，经电池上料部分上料的电池到达电池定位装置调整后，等待焊接。

优选的，所述操作部分包括整形部件和焊接部件，整形部件对“7”字形保护板实行折边动作，焊接部件对电池与保护板进行焊接操作。

优选的，点焊设备还包括控制系统，其连接至点焊设备的各个部件，对整个点焊过程进行数字控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.实现“7”字形保护板的整齐切分与定位。

2.能将“7”字形保护板实行折边工艺。

3.实现电池的整排上料,单个分料动作。

4.双焊机同时作业.

5.减少制程不良，提高产品的稳定性、合格率和生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的组成示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

图3是本实用新型工件运行方位示意图。

具体实施方式

请参考图1所示，电池点焊设备的各个部件分别可以实现如下不同种类的功能：

传送板输送装置1(部件1）：实现整排保护板的上料输送和定位功能。

保护板分离定位治具2(部件2）：将整排保护板一次性分开至定位治具上,并进行“7”字形保护板的位置导正和定位。

机械手3(部件3）：实现单个“7”字形保护板的取料搬运动作,当保护板的间距发生变化时,此部件能相应地修改取料点参数。

整形部件4(部件4）：能将“7”字形保护板实行折边动作,将镍片折成一个适当的角度,为保证后续的、焊接制程的稳定、可靠提供了必要的前提条件。

保护板流水线输送装置5(部件5）：将整形折边好的“7”字形保护板从部件4中取出,搬运至电池焊接位置。

电池定位装置6(部件6）：将电池从电池上料位移至电池焊接位置。

电池上料装置7(部件7）：实现整排电池上料输送和定位功能。

输送皮带8(部件8）：把焊接OK的电池从电池焊接位置转运至输送皮带在线。

焊接部分9(部件9）：把电池和“7”字形保护板成功精确定位后,把“7”字形保护板两端镍片牢固焊接至电池上。

控制部分10(部件10）：其连接至点焊设备的各个部件，对整个点焊过程进行数字控制。

    图2和图3所示，保护板在部件1上进行整排保护板上料，接着在部件2上具切料分边与定位，随后经部件3通过机械手分别取出保护板送料，进一步的部件4实现镍片折边工艺，然后通过部件5平移搬送保护板至焊接位，接着经部件9双焊头实现电池与“7”字形保护板的焊接动。

    另外一条生产线上，部件7将整排电池输送至待切分位，然后部件6將電池送至焊接位置。