[实用新型]全自动试样塑封机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试样专用设备，尤其与全自动试样塑封机有关。 

背景技术

现有的铁矿石、烧结矿、球团矿、焦炭、煤等试样原料的取样，由于人为等因素的影响，存在着试样取样随机性差影响数据的真实性、取样效率低，工作环境差、自动化程度低等不足。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、试样取样随机性好、工作环境好、安全可靠、自动化程度高的全自动试样塑封机。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。全自动试样塑封机，包括机架、防尘保护罩、转盘传动装置、塑杯叠加装置、落杯装置、顶杯装置、托轮装置、气动装置、封膜装置、加热装置、喷码打印装置、出料装置及PLC自动控制系统，转盘传动装置、塑杯叠加装置、落杯装置、顶杯装置、托轮装置、气动装置、封膜装置、加热装置、喷码打印装置及出料装置分别与PLC自动控制系统连接，塑杯叠加装置设于落杯装置上方，封膜装置、加热装置及喷码打印装置分别设于转盘上方，顶杯装置及托轮装置分别设于转盘下方，气动装置分别与落杯装置、顶杯装置及封膜装置上的气缸相连接。 

所述的全自动试样塑封机，其转盘传动装置包括转盘、驱动电机、减速机及分割器，减速机一端与驱动电机连接，另一端与分割器连接，转盘通过传动轴与分割器连接，转盘上设有2—20个支承孔，在支承孔上设有放置试样杯的试样杯座。 

所述的全自动试样塑封机，其封膜装置包括气缸、往复支架、定位柱、压板、加热板、切刀座、切刀及弹簧，气缸与往复支架相连接，压板及切刀座通过弹簧与往复支架相连接，加热板及切刀弹性地安装于切刀座内，定位柱设于往复支架两侧。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：（一）是由于采用落杯、进料、封膜、喷码打印及出料全自动控制，杜绝了人为因素，试样取样随机性好，保证了试样数据的正确可靠；（二）是由于采用全自动控制，具有结构合理、工作环境好、安全可靠等优点；（三）是封膜过程采用覆膜-定位-加热-切割多道工序一气呵成，大大提高了生产效率和取样质量。 

附图说明

图1是本实用新型全自动试样塑封机的主视结构示意图。 

图2是本实用新型全自动试样塑封机的侧视结构示意图。 

图3是本实用新型全自动试样塑封机封膜装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。 

实施例1：如图1及图2所示，全自动试样塑封机，包括机架1、防尘保护罩2、转盘传动装置3、塑杯叠加装置4、落杯装置5、顶杯装置6、托轮装置7、气动装置8、封膜装置9、加热装置10、喷码打印装置11、出料装置12及PLC自动控制系统13，转盘传动装置3、塑杯叠加装置4、落杯装置5、顶杯装置6、托轮装置7、气动装置8、封膜装置9、加热装置10、喷码打印装置11及出料装置12分别与PLC自动控制系统13连接，塑杯叠加装置4设于落杯装置5上方，封膜装置9、加热装置10及喷码打印装置11分别设于转盘14上方，顶杯装置6及托轮装置7分别设于转盘14下方，气动装置8分别与落杯装置5、顶杯装置6及封膜装置9上的气缸15相连接，转盘传动装置3包括转盘14、驱动电机16、减速机17及分割器18，减速机17一端与驱动电机16连接，另一端与分割器18连接，转盘14通过传动轴21与分割器18连接，转盘14上设有8个支承孔20，在支承孔20上设有放置试样杯19的试样杯座22，封膜装置9包括气缸15、往复支架23、定位柱24、压板25、加热板26、切刀座27、切刀28及弹簧29，气缸15与往复支架23相连接，压板25及切刀座27通过弹簧29与往复支架23相连接，加热板26及切刀28弹性地安装于切刀座27内，定位柱24设于往复支架23两侧。 

设备运行时，将试样杯19放入试样杯座22，转盘14自动转动，试样杯19等待落料，落料后自动标签打印，自动封装，最后试样杯19自动顶起移出至提取位置，完成整个过程。 

实施例2：转盘14上设有12个支承孔20，其余同实施例1。