[实用新型]测试夹具装卸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试夹具装配技术领域，更具体地说，涉及一种测试夹具装卸机构。

背景技术

测试夹具包括上夹具和下夹具两部分，在对不同的产品进行测试时，需要将测试夹具的上夹具由下夹具上拆下，将测试产品的放入后重新装入。

测试夹具有安装平台进行装卸，其装入夹具安装平台时，需要人眼观察下夹具上的定位销是否准确的安装到安装平台的定位销孔内，延长了测试夹具需要较长的定位时间。测试夹具放置到下安装平台上后，上安装平台下移与测试夹具贴紧，然后通过安装螺钉分别将下夹具和上夹具固定在下安装平台和上安装平台上，锁紧后将上安装平台上移后，上夹具和下夹具分离，上安装平台装入与测试夹具贴紧的过程中，也需要人眼观察上夹具和测试夹具准确对位，保证二者对应位置的定位销和定位孔准确装入。

测试夹具的装入通过定位销定位孔的配合以将其放在预定安装位置，拆卸过程中需要人工安装锁紧螺母保证测试夹具的拆卸和安装，使得测试夹具的装卸工时较长，且人工劳动强度大，测试夹具的装卸难度较大。

因此，如何降低测试夹具的装卸难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种测试夹具装卸机构，以实现降低测试夹具的装卸难度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种测试夹具装卸机构，包括安装测试夹具的上安装平台和下安装平台，所述下安装平台的安装端面上设置有分别对所述测试夹具的周向位置进行定位的定位块，所述测试夹具与所述下安装平台对应的接触面上分别设置有磁力吸合的下夹具磁铁和下夹具磁铁吸附钢条。

优选地，在上述测试夹具装卸机构中，所述定位块为对所述测试夹具的边角位置进行限位的直角结构的定位块。

优选地，在上述测试夹具装卸机构中，所述定位块包括分别对所述测试夹具的边角进行定位和导向的四个，四个所述定位块围成的定位框与所述测试夹具之间的间隙设置为0.2-0.4mm。

优选地，在上述测试夹具装卸机构中，所述下安装平台上设置有对所述测试夹具的位置进行定位的定位销，所述测试夹具上设置有与所述定位销匹配的定位孔。

优选地，在上述测试夹具装卸机构中，所述定位销设置为端部为锥形面的锥度定位销。

优选地，在上述测试夹具装卸机构中，所述吸附钢条沿所述下安装平台的宽度方向布置，所述吸附钢条包括多个并分别设置于所述下安装平台长度方向的两端，所述下夹具磁铁设置于所述测试夹具的底面上。

优选地，在上述测试夹具装卸机构中，所述上安装平台上设置有对其与所述测试夹具的夹紧位置进行导向装夹的导向定位销，所述测试夹具上设置有与所述导向定位销导向配合的导向销孔。

优选地，在上述测试夹具装卸机构中，所述测试夹具和所述上安装平台之间设置有对二者锁紧连接的连接磁铁和导磁钢条，所述上安装平台上还设置有推动所述连接磁铁和所述导磁钢条分离的分离装置。

优选地，在上述测试夹具装卸机构中，所述分离装置为设置于所述上安装平台上，推送方向方向沿所述上安装平台的支撑方向的推动气缸。

优选地，在上述测试夹具装卸机构中，所述推动气缸的伸出端设置推动所述测试夹具的推送顶板，所述上安装平台上设置有容置所述推送顶板的容置槽，所述推动顶板的推送端面与所述上安装平台的装夹端面平齐。

优选地，在上述测试夹具装卸机构中，所述推动顶板沿所述测试夹具的宽度方向布置，所述推动气缸包括设置于所述推动顶板长度方向的两端的两个，所送推动顶板包括分别设置于所述测试夹具长度方向两端的两个。

本实用新型提供的测试夹具装卸机构，包括安装测试夹具的上安装平台和下安装平台，下安装平台的安装端面上设置有分别对测试夹具的周向位置进行定位的定位块，测试夹具与下安装平台对应的接触面上分别设置有磁力吸合的下夹具磁铁和下夹具磁铁吸附钢条。测试夹具在放入到下安装平台上时，通过下安装平台的安装端面上的定位块，对测试夹具在放置过程中周向的位置进行定位，定位完成后，测试夹具继续下移过程中，由定位块对其下移进行导向，避免其在宽度方向和长度方向的移动，可快速将测试夹具放置到下安装平台的正确位置，无需人眼去观察找正。测试夹具放置入位后，通过分别设置于二者接触面上的下夹具磁铁和下夹具吸附钢条，将测试夹具稳定的固定在下安装平台上，避免测试夹具装卸时下夹具的错位，由磁铁和吸附钢条对下安装平台和测试夹具进行锁定，无需人工采用锁紧螺母的复杂定位结构，定位方式简单，简化了工人的操作难度。

附图说明