[实用新型]一种燃气节能炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气炉装置及节能系统，具体地说，它将传统燃气炉燃烧尾气进行热集成，能有效提高燃料的热能利用率。

背景技术

市面上常用的燃气灶都是在开放环境中直接加热，高温尾气通过烟囱直接排放空气中，严重降低了燃料的利用率。因此，在节能炉结构中采用保温和换热技术，可以对燃烧尾气热量进行二次利用。同时，空气经高温尾气预热后燃烧，有利于实现低氧燃烧，使燃烧更加完全。

201310102190.3根据这种思想设计除了一种节能炉，采用嵌套直管式换热方式，使燃烧尾气通过外管与内管冷空气完成换热，同时，在换热外管外部和炉膛内部添置保温介质，达到了一定的节能效果。然而，为了保证足够的换热面积，该结构尺寸较大，更适用于排放热量较多的场合。国内外针对家用炉节能也做出了一些研究，96242669.5设计了一种煤气节能炉，采用双曲面炉膛内壁在热风室中对空气进行预热，利用可活动的灰盆产生足够的水蒸气。200620129957.7设计了一种家用高效节能炉，采用梯形结构炉膛充分利用炉膛内部产生的热量，达到节能目的。这些专利技术主要从炉膛结构上进行了一定的改进，在本实用新型中，采用嵌套管式换热方式，进一步提高节能效率。具体方案陈述如下。

发明内容

本实用新型提出一种热集成的燃气节能炉装置，将节能炉炉体和换热管7、无孔箱体6和有孔箱体8视为一个整体的换热系统。无孔箱体6和有孔箱体8构成高温尾气排放的通道，对镶嵌其中的换热管7内部的空气进行预热。通过在无孔箱体6、有孔箱体8内部和炉膛内部安装保温材料来减少热量耗散，进一步提高燃料利用率，达到节能减排的目的。

本实用新型是这样实现的：

一种热集成的燃气节能炉装置，它由炉壁1、钝体2、锥形支架3、支撑架4、挡板5、无孔箱体6、换热管7、有孔箱体8、燃气管9、炉芯10和锅具支撑架11组成；其特征是，锥形支架3底部支撑固定挡板5，挡板5上焊接支撑架4，用以固定支撑炉芯10和钝体2；锥形支架3底部开孔，使换热管7插入连接并密封；锥形支架3与换热管7构成密闭结构；将节能炉炉体置于炉壁1内部，无孔箱体6和有孔箱体8组合中间形成一个高温尾气排放的通道，该通道与锥形支架3外部结构之间为密闭结构；两个密闭结构相互嵌套为套管式整体换热系统。

所述换热管7为几根并列的蛇状弯管，无孔箱体6和有孔箱体8结构通过螺栓连接，根据二者结构将其组合，刚好构成一个弯曲通道。该弯曲通道用于高温尾气排放，通道与换热管7嵌套，沿换热管7中心线结构和尺寸对称，立体剖面结构如图6所示。

所述的无孔箱体6和有孔箱体8是由薄板焊接，薄板内部填充保温材料层。

其中，无孔箱体6底部无开孔，有孔箱体8底部有开孔。

所述的钝体2为圆盘状、锥形体等，材质为多孔陶瓷、不锈钢、铜等，用以平衡火焰高度，起到均匀加热防回火等作用，使燃烧更完全。

所述的锥形支架3为台体，上台直径大于下台直径，下台直径大于换热管3倍直径。

炉壁1高度大于燃气炉炉体竖直高度；

炉壁1与锥形支架3之间，靠近炉壁1边缘位置，设有保温材料，以减少热量耗散。

保温材料不完全填充，为厚度较薄的保温砖或陶瓷纤维等。

钝体2在炉芯10上部，与炉芯距离根据火焰高度调节。

支撑架4通过螺纹调节炉芯10和钝体2的高度。

挡板5对称开孔，孔径不大于5mm，中间开孔密度高于外缘开孔密度。

燃气管9安装蛇行管，以适应炉芯高度调整。

所述的热集成燃气节能炉为密闭结构，通过不同尺寸的厨具支撑架11与不同的厨具嵌套密封。

节能炉炉体与换热管7可拆卸，无孔箱体6和有孔箱体8通过螺纹组合，拆卸可自由取出换热管7，方便维修、清洗与更换。

燃气由燃气管9进入，空气由换热管7进入，通过换热管7后经挡板5流动重新分布后，分别在炉芯10的风口与燃烧孔处预混并燃烧，释放的高温尾气通过无孔箱体6和有孔箱体8形成的通道排出。空气作为冷流体经换热管7管程，高温尾气作为热流体经通道，与换热管构成嵌套弯管对空气完成预热。

换热管8可选择材质导热系数较高的铜管、不锈钢管等，换热管直线排列；保温材料可以选择保温棉、陶瓷纤维等。

本实用新型的优点有：

1.高温尾气的热量得以利用，提高燃料利用率；

2.利用余热对燃气炉进行保温，节约了燃料；

3.炉内部结构可直接拆卸，便于维修、清洗和更换；