[实用新型]试油测试用立式密闭燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于地面测试计量过程中燃烧处理地层产出的天然气的燃烧装置。

背景技术

随着我国石油天然气资源勘探开发的不断深入，试油测试技术得到了越来越多的重视。采用地面测试计量技术获取地产量、压力和温度等数据，为油气田的进一步开发与利用提供了有力依据，而如何处理好地层产出的天然气是地面测试计量的关键。目前，采用燃烧池放喷燃烧是各油田采取的最普遍的方式，仍然采用燃烧池来燃烧地层产出的天然气，但采用这种方式进行放喷燃烧要产生噪音污染和严重的热辐射，对周边环境产生了较大影响，导致经常停工遭到严重的经济损失。

为了降低在地面测试计量期间放喷燃烧产生的噪音污染和热辐射影响，国内外学者与石油工程技术人员对天然气的放喷燃烧方式进行了大量研究，研究成果都因价格昂贵而得不到推广应用，充分燃烧就可以解决以上问题。

从经济适用方面考虑，目前国内还没有适用于在地面测试计量期间处理地层产出的天然气的试油测试用立式密闭燃烧装置，本方案不仅经济适用，而且能有效降低天然气放喷燃烧期间产生的噪音污染和热辐射影响。

实用新型内容

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种试油测试用立式密闭燃烧装置，本实用新型能有效地燃烧处理地层产出的天然气，并能降低燃烧过程中对周边产生的噪音和热辐射，从而大大降低了天然气放喷燃烧对周边造成的噪音和热辐射影响。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种试油测试用立式密闭燃烧装置，其特征在于：包括筒体、陶瓷纤维模块、火焰检测器、燃烧头、通风口和天然气入口，其中，陶瓷纤维模块安装在筒体的内壁周围，燃烧头设置在筒体内且安装在筒体底部，筒体底部开有所述通风口和天然气入口，天然气入口与所述燃烧头连通，通风口与筒体内壁相通，通风口位于所述燃烧头的下方，所述火焰检测器安装在筒体上，并穿过筒体和陶瓷纤维模块，且火焰检测器位于所述燃烧头的上方。

所述燃烧头内安装有电子点火器，电子点火器与外部的点火控制箱连接。

所述燃烧头为13个，呈环状分布在筒体底部。

所述通风口为4个，呈环状对称分布。

在所述筒体的底部安装有行走滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型采用筒体、陶瓷纤维模块、火焰检测器、燃烧头、通风口和天然气入口形成的试油测试用立式密闭燃烧装置，不仅经济适用，而且能有效降低天然气放喷燃烧期间产生的噪音污染和热辐射影响。实现了在井场内对天然气的充分燃烧，并能减短焰带高度、降低噪音和减小径向热辐射，从而解决了放喷燃烧对周边居民和植被的影响。

2、经检测，当气产量小于等于10×10⁴m³/d，在距离燃烧器100m处测得噪音40 dB（小于国家环境噪音标准GB3096-1993 《城市环境噪音标准》中乡村噪音≤45dB的规定）；当气产量小于等于10×10⁴m³/d，在常温22℃的情况下，测得距离燃烧10m处的温度为30℃，比气温仅高了8℃。

3、本实用新型中,筒体内衬耐高温陶瓷纤维模块表面喷涂的高温节能远红外陶瓷涂层，能有效耐受1400℃高温；燃烧头共13个、呈环状分布，多个燃烧头的方式能使气体在燃烧时能分流减压后，在筒体内分散旋流燃烧，从而减短焰带高度、降低噪音和减小径向热辐射。

4、本实用新型中，采用陶瓷纤维模块安装在筒体的内壁周围，这样的方式，能进一步耐受高温，并能大大降低燃烧过程中热辐射的径向传递。

5、本实用新型中，在所述筒体的底部安装有行走滚轮，能使本实用新型在使用后便于移动。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：

筒体1、陶瓷纤维模块2、火焰检测器3、燃烧头4、通风口5、天然气入口6。

具体实施方式