[实用新型]一种具有分散剂涂层的涂料粉末的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械加工设备，尤其是一种具有分散剂涂层的涂料粉末的生产设备。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，其具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度等特点，故受到广泛运用。因粉末涂料的物理状态，其对存储要求高，然而普通粉末涂料在存储中，常常会因遇潮而发生粉末粘结成块现象，从而影响使用,浪费资源。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粉末涂料加工设备，其可以避免加工后的粉末涂料在存储过程中发生粘结成块现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有分散剂涂层的涂料粉末的生产设备，其由研磨部分与镀膜部分组成，所述研磨部分包含进料口、出料阀、研磨室、气源，以及由气源延伸至研磨室内部的多个喷嘴；所述镀膜部分包含入料口、真空室、热电丝、多工位转靶、离子枪与粉料加工仓；所述粉料加工仓采用斗形结构，其底部设置电机对其进行控制；所述镀膜部分的入料口与研磨部分出料阀相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述镀膜部分的入料口与研磨部分出料阀中间设有磁性通道，其可以在粉末传输过程中通过磁性通道内的磁力作用吸取粉末涂料前续加工中设备脱落的部分金属杂质，从而减少粉末涂料中的杂质，增强其性能。

作为本实用新型的一种改进，所述磁性通道内由内表面设有多道环性磁条的管道构成。

作为本实用新型的一种改进，所述研磨部分中喷嘴的数量至少为6个。

作为本实用新型的一种改进，所述喷嘴均设立于研磨室垂直方向的中线以下部位，其中至少2个喷嘴朝向研磨室顶端，至少2个喷嘴朝向研磨室底端，其可以在确保粉末相互撞击的同时将已细化的粉末输送至出料口进行后续处理，避免其继续参与粉末间撞击而形成过细的粉末。

作为本实用新型的一种改进，所述研磨部分中研磨室顶端设有包含抽气口与出气口的抽气泵，所述出气口与研磨部分中出料阀相连接，其可以确保将研磨部分内的加工粉末吸出并输送至镀膜部分中，从而减少粉料的剩余与浪费。

作为本实用新型的一种改进，所述镀膜部分中多工位转靶采用六工位转靶，其可以通过多个工位对粉末进行镀膜，从而避免粉末涂料中出现未附着分散剂涂层的现象，从而增加了粉末涂料在存储过程中的抗粘结性。

使用中，外设气源将空气通过喷嘴以高速喷入研磨室内部，从而使得粉末在气流带动下进行相互撞击，从而实现研磨的目的。研磨过程中细粉在喷嘴作用下上漂至出料口附近，粗粉在自身重力作用下下落至研磨室底部继续进行研磨，最终待加工粉末成为细粉后，出料口处的抽气泵将粉末吸入，并使其落入镀膜部分。镀膜部分外设有抽真空装置，镀膜部分进行抽真空处理后，粉末加工仓在电机的作用下发生旋转，其内部粉末在离心力作用下处于漂浮状态，此时镀膜机通过离子枪通过转靶上的分散剂镀膜材料对粉末进行镀膜，使其表面附着上分散剂涂层。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1）  通过在粉末涂料加工设备中添加镀膜装置，在粉末涂料表面附着上分散剂涂层，从而使得粉末涂料在存储过程中不易发生粘结成块现象；

2）  其通过粉末的运动与转靶工位的变化，实现粉末的均匀镀膜，从而使得粉末涂料上的涂层附着率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记说明：

1—进料口、2—出料阀、3—研磨室、4—气源、5—喷嘴、6—入料口、7—真空室、8—热电丝、9—多工位转靶、10—离子枪、11—粉料加工仓、12—磁性通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示的一种具有分散剂涂层的涂料粉末的生产设备，其由研磨部分与镀膜部分组成，所述研磨部分包含进料口1、出料阀2、研磨室3、气源4，以及由气源4延伸至研磨室3内部的多个喷嘴5；所述镀膜部分包含入料口6、真空室7、热电丝8、多工位转靶9、离子枪10与粉料加工仓11；所述粉料加工仓11采用斗形结构，其底部设置电机对其进行控制；所述镀膜部分的入料口6与研磨部分出料阀2相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述镀膜部分的入料口6与研磨部分出料阀2中间设有磁性通道12，其可以在粉末传输过程中通过磁性通道内的磁力作用吸取粉末涂料前续加工中设备脱落的部分金属杂质，从而减少粉末涂料中的杂质，增强其性能。